上好泡沫濾珠濾料生產(chǎn)廠家住建部公布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程(征求意見稿)》

　　上好泡沫濾珠濾料廠家住建部公布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程(征求意見稿)》。12月14日，住建部辦公廳發(fā)布關(guān)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程(征求意見稿)》公開征求意見的通知，本標(biāo)準(zhǔn)適用于城鎮(zhèn)污水處理廠的運(yùn)行、維護(hù)及其安全操作。

　　詳情如下：

　　住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程(征求意見稿)》

　　公開征求意見的通知

　　根據(jù)《住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)2019年工程建設(shè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)編制及相關(guān)工作計(jì)劃的通知》(建標(biāo)函〔2019〕8號)，我部組織中國城鎮(zhèn)供水排水協(xié)會、天津創(chuàng)業(yè)環(huán)保集團(tuán)股份有限公司等單位起草了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程(征求意見稿)》(見附件)，現(xiàn)向社會公開征求意見。有關(guān)單位和公眾可通過以下途徑和方式提出反饋意見：

　　1.電子郵箱：wushuichuli2019@163.com。

　　2.通信地址：天津市南開區(qū)衛(wèi)津南路76號創(chuàng)業(yè)環(huán)保大廈。

　　意見反饋截止時(shí)間為2022年1月14日。

　　附件：《城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程》(征求意見稿)

　　住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳

　　2021年12月14日

　　前言

　　根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<2019年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂修訂計(jì)劃>的通知》(建標(biāo)[2019]8號)的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，編制了本標(biāo)準(zhǔn)。

　　本標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)內(nèi)容是：1 總則;2 基本規(guī)定;3污水處理;4深度處理;5污泥處理與處置;6臭氣處理;7化驗(yàn)檢測;8 電氣及自動控制;9生產(chǎn)運(yùn)行記錄及報(bào)表;10 應(yīng)急預(yù)案;11 安全管理及職業(yè)健康。

　　本次修訂的主要內(nèi)容是：1 章節(jié)設(shè)置在保留原章節(jié)的基礎(chǔ)上做了部分調(diào)整，更加適應(yīng)各種不同組合工藝特點(diǎn)的污水處理廠，完善了運(yùn)行參數(shù)、制度及安全保障等方面的內(nèi)容;2 納入了近十年來出現(xiàn)并成熟的新技術(shù)、新工藝;3 進(jìn)一步完善了污水處理、污泥處理與處置方面的內(nèi)容;4 調(diào)整了污水深度處理方面的內(nèi)容;5 補(bǔ)充了臭氣處理方面的內(nèi)容;6 新增加了安全管理與職業(yè)健康相關(guān)的內(nèi)容。

　　本標(biāo)準(zhǔn)中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文的解釋，由中國城鎮(zhèn)供水排水協(xié)會和天津創(chuàng)業(yè)環(huán)保集團(tuán)股份有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送中國城鎮(zhèn)供水排水協(xié)會(地址：北京市海淀區(qū)北洼路48號，郵政編碼：100048)或天津創(chuàng)業(yè)環(huán)保集團(tuán)股份有限公司(地址：天津市南開區(qū)衛(wèi)津南路76號創(chuàng)業(yè)環(huán)保大廈，郵政編碼：300381)。

 

　　1 總則

　　1.0.1為提高城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)技術(shù)水平，確保城鎮(zhèn)污水處理廠安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，達(dá)標(biāo)排放，實(shí)現(xiàn)污水凈化、污泥安全處理和處置、節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境和使資源得到充分利用的目的，制訂本標(biāo)準(zhǔn)。

　　1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于城鎮(zhèn)污水處理廠的運(yùn)行、維護(hù)及其安全操作。

　　1.0.3城鎮(zhèn)污水處理廠的運(yùn)行、維護(hù)及安全除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　2 基本規(guī)定

　　2.1 運(yùn)行管理

　　2.1.1城鎮(zhèn)污水處理廠應(yīng)依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)制定相應(yīng)的管理制度、崗位操作規(guī)程、設(shè)施、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊及事故應(yīng)急預(yù)案，并應(yīng)定期修訂。

　　2.1.2城鎮(zhèn)污水處理廠必須建立、健全污水處理設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)管理制度，各崗位運(yùn)行操作和維護(hù)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗，并應(yīng)定期考核。

　　2.1.3城鎮(zhèn)污水處理廠應(yīng)有工藝流程圖、管網(wǎng)現(xiàn)狀圖、自控系統(tǒng)圖及供電系統(tǒng)圖等。

　　2.1.4城鎮(zhèn)污水處理廠各崗位應(yīng)有健全的技術(shù)操作規(guī)程、安全操作規(guī)程及崗位責(zé)任等制度。

　　2.1.5 運(yùn)行管理、操作和維護(hù)人員必須掌握處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)要求及技術(shù)指標(biāo)。

　　2.1.6廠內(nèi)供水、排水、供電、供熱和燃?xì)獾仍O(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)及管理工作必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　2.1.7污水處理、污泥處理處置及臭氣處理工藝運(yùn)行過程中應(yīng)配置相應(yīng)的在線儀表。城鎮(zhèn)污水處理廠的進(jìn)、出水口應(yīng)配置流量計(jì)、化學(xué)需氧量(CODCr)、氨氮(NH3-N)、總氮(TN)、總磷(TP)、pH等在線監(jiān)測儀表。

　　2.1.8能源、藥劑和材料等的消耗應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量，并應(yīng)做好各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)，進(jìn)行成本核算。

　　2.2 安全操作

　　2.2.1起重設(shè)備、鍋爐、壓力容器等特種設(shè)備的安裝、使用、檢修、檢測及檢定，必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　2.2.2對易燃易爆、有毒有害等氣體檢測儀應(yīng)定期進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)，并應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)制檢定。

　　2.2.3對廠內(nèi)各種工藝管線、閘閥及設(shè)備應(yīng)著色并標(biāo)識，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市污水處理廠管道和設(shè)備色標(biāo)》CJ/T158的規(guī)定。

　　2.2.4 在設(shè)備轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩;設(shè)備啟動和運(yùn)行時(shí)，操作人員不得靠近、接觸轉(zhuǎn)動部位。

　　2.2.5非本崗位人員嚴(yán)禁啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。

　　2.2.6 各種閘閥開啟與關(guān)閉應(yīng)有明顯標(biāo)志，并應(yīng)定期做啟閉試驗(yàn)，應(yīng)定期為絲杠等部位加注潤滑油脂。

　　2.2.7設(shè)備急停開關(guān)必須保持完好狀態(tài);當(dāng)設(shè)備運(yùn)行中遇有緊急情況時(shí)，可采取緊急停機(jī)措施。

　　2.2.8 對電動閘閥的限位開關(guān)、手動與電動的聯(lián)鎖裝置，應(yīng)每月檢查1次。

　　2.2.9 各種閘閥井應(yīng)保持無積水，寒冷季節(jié)應(yīng)對外露管道、閘閥等設(shè)備采取防凍措施。

　　2.2.10操作人員在現(xiàn)場開、停設(shè)備時(shí)，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，設(shè)備工況穩(wěn)定后方可離開。

　　2.2.11 新投入使用或停運(yùn)后重新啟用的設(shè)施、設(shè)備，必須對構(gòu)筑物、管道、閘閥、機(jī)械、電氣、自控等系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后方可投入使用。

　　2.2.12停用的設(shè)備應(yīng)每月至少進(jìn)行1次運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，必須采取防凍措施。各種類型的刮泥機(jī)、刮砂機(jī)、刮渣機(jī)等設(shè)備，長時(shí)間停機(jī)后再開啟時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動，后啟動。冬季有結(jié)冰時(shí)，應(yīng)除冰后再啟動。

　　2.2.13 各種設(shè)備維修前必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修和禁止合閘的標(biāo)志牌，經(jīng)檢查確認(rèn)無安全隱患后方可操作。

　　2.2.14 清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電機(jī)帶電部位、潤滑部位及電纜頭等。

　　2.2.15設(shè)備需要維修時(shí)，應(yīng)在機(jī)體溫度降至常溫后，方可維修。

　　2.2.16各類水池檢修放空或長期停用時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要采取抗浮措施，并應(yīng)對池內(nèi)配套設(shè)備進(jìn)行妥善處理。

　　2.2.17凡設(shè)有鋼絲繩結(jié)構(gòu)的裝置，應(yīng)按要求做好日常檢查和定期維護(hù)保養(yǎng);當(dāng)出現(xiàn)繩端斷絲、繩股斷裂、扭結(jié)、壓扁等情況時(shí)，必須更換。

　　2.2.18起重設(shè)備應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)操作，吊物下方危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有人。

　　2.2.19設(shè)備電機(jī)外殼接地必須保證良好，確保安全。

　　2.2.20 構(gòu)筑物、建筑物的護(hù)欄及扶梯必須牢固可靠，設(shè)施護(hù)欄不得低于1.2m，在構(gòu)筑物上必須懸掛警示牌,配備救生圈、安全繩等救生用品，并應(yīng)定期檢查和更換。

　　2.2.21 各崗位操作人員在崗期間應(yīng)佩戴齊全勞動防護(hù)用品，做好安全防護(hù)工作。

　　2.2.22 城鎮(zhèn)污水處理廠必須健全進(jìn)出污泥消化處理區(qū)域的管理制度，值班室的警報(bào)器、電話應(yīng)完好暢通。

　　2.2.23污泥消化處理區(qū)域內(nèi)工作人員應(yīng)穿戴防靜電裝備;定期檢驗(yàn)靜電消除裝置。

　　2.2.24 污泥消化處理區(qū)域及除臭設(shè)施防護(hù)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁明火作業(yè)。

　　2.2.25 對可能含有有毒有害氣體或可燃性氣體的深井、管道、構(gòu)筑物等設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、維修操作前，必須在現(xiàn)場對有毒有害氣體進(jìn)行檢測，不得在超標(biāo)的環(huán)境下操作。所有參與操作的人員必須佩戴防護(hù)裝置，直接操作者必須在可靠的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》CJJ 6的有關(guān)規(guī)定。

　　2.2.26在易燃易爆、有毒有害氣體、異味、粉塵和環(huán)境潮濕的場所，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，確保安全。

　　2.2.27 消防器材的設(shè)置應(yīng)符合應(yīng)急管理部門有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)按相關(guān)規(guī)定的要求定期檢查、更新，保持完好有效。

　　2.2.28雨天或冰雪天氣，應(yīng)及時(shí)清除走道上的積水或冰雪，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時(shí)，應(yīng)注意防滑。

　　2.2.29 雷雨天氣，操作人員在室外巡視或操作時(shí)應(yīng)注意防雷電。

　　2.2.30 對柵渣、浮渣、污泥等廢棄物的輸送系統(tǒng)應(yīng)定期做維護(hù)保養(yǎng)，在室內(nèi)設(shè)置的除渣、除泥等系統(tǒng)，應(yīng)保持室內(nèi)良好的通風(fēng)條件。

　　2.2.31劇毒、易制毒、易制爆等危險(xiǎn)化學(xué)品的儲存、使用應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，并按照國家現(xiàn)行有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。

　　2.2.32污水處理廠生產(chǎn)和化驗(yàn)過程中產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物按照國家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，委托危廢處置的單位應(yīng)具備國家相關(guān)資質(zhì)。

　　2.3 維護(hù)保養(yǎng)

　　2.3.1運(yùn)行管理、操作和維護(hù)人員應(yīng)按要求巡視檢查設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行狀況并做好記錄。

　　2.3.2對廠內(nèi)各種管線應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，并做好記錄。

　　2.3.3 設(shè)施、設(shè)備的使用與維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照設(shè)施、設(shè)備的操作規(guī)程和維修保養(yǎng)規(guī)定執(zhí)行。

　　2.3.4設(shè)施、設(shè)備應(yīng)保持清潔，及時(shí)處理跑、冒、滴、漏、堵等問題。

　　2.3.5水處理構(gòu)筑物堰口、排渣口、池壁應(yīng)保持清潔完好。

　　2.3.6 根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定期添加或更換潤滑劑，更換出的潤滑劑應(yīng)按規(guī)定妥善處置。

　　2.3.7對構(gòu)筑物、建筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)攔、爬梯、管道、井蓋、蓋板、支架、走道橋、照明設(shè)備和防雷電設(shè)施等應(yīng)定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理，應(yīng)保持其完好。

　　2.3.8對各種設(shè)備連接件應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固，并應(yīng)定期更換易損件。

　　2.3.9對各類機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，必須保證其同軸度、靜平衡或動平衡等技術(shù)要求。

　　2.3.10對高(低)壓電氣設(shè)備、電纜及其設(shè)施應(yīng)定期檢查和檢測，并應(yīng)保證其性能完好。

　　2.3.11對電纜橋架、控制柜(箱)應(yīng)定期檢查并清潔，發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時(shí)處理，并應(yīng)做好電纜溝雨水及地下滲水的排除工作。

　　2.3.12對各類儀器、儀表的檢查和校驗(yàn)，應(yīng)定期進(jìn)行。

　　2.3.13各種設(shè)施、設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)和大、中、小修，應(yīng)按要求進(jìn)行，并根據(jù)相關(guān)規(guī)定提前向主管部門報(bào)告。

　　2.3.14設(shè)施、設(shè)備維修前,應(yīng)做好必要的檢查，并制定維修方案及安全保障措施;設(shè)施、設(shè)備修復(fù)后，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收，合格后方可交付使用。

　　2.3.15構(gòu)筑物、建筑物及自控系統(tǒng)等避雷、防爆裝置的測試、維修方法及其周期應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

　　2.3.16 操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行異常時(shí)，應(yīng)做好相應(yīng)處理并及時(shí)上報(bào)，同時(shí)做好記錄。

　　2.3.17 地下、半地下式污水處理廠的速閉閘、強(qiáng)排水泵、新風(fēng)和除臭系統(tǒng)、消防排煙和報(bào)警系統(tǒng)等應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。

　　2.4 技術(shù)指標(biāo)

　　2.4.1城鎮(zhèn)污水處理廠的進(jìn)、出水、污泥應(yīng)符合《污水排入下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 31962、設(shè)計(jì)文件以及《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 18918等的規(guī)定，進(jìn)水水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件，污泥符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

　　2.4.2城鎮(zhèn)污水處理廠年處理水量應(yīng)達(dá)到計(jì)劃指標(biāo)的95%以上。建制鎮(zhèn)污水處理廠年處理水量應(yīng)達(dá)到計(jì)劃指標(biāo)的85%以上。

　　2.4.3設(shè)施、設(shè)備、儀器、儀表的完好率均應(yīng)達(dá)95%以上。

　　2.4.4各類設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中噪聲均應(yīng)小于85dB。廠界噪聲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12348的有關(guān)規(guī)定。

　　2.4.5各種化學(xué)藥劑、危險(xiǎn)化學(xué)品及有毒有害藥品的使用單位，必須備有化學(xué)品安全技術(shù)說明書及完善的規(guī)章制度。

　　2.4.6廠界臭氣指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18918中關(guān)于大氣污染物排放的有關(guān)規(guī)定。

　　3 污水處理

　　3.1 格 柵

　　3.1.1格柵開機(jī)前，應(yīng)檢查系統(tǒng)是否具備開機(jī)條件，經(jīng)確認(rèn)后方可啟動。

　　3.1.2粉碎型格柵、超細(xì)格柵應(yīng)連續(xù)運(yùn)行。粗、細(xì)格柵宜間歇式運(yùn)行。可根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況選擇格柵自動或手動運(yùn)行模式。

　　3.1.3應(yīng)及時(shí)清除柵條(鼓、耙)、格柵出渣口及機(jī)架上懸掛的雜物;應(yīng)定期對柵條校正;當(dāng)汛期及進(jìn)水量增加時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)巡視，增加清污次數(shù)。

　　3.1.4對柵渣應(yīng)及時(shí)處理或處置。

　　3.1.5格柵運(yùn)行中應(yīng)定時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)檢修。

　　3.1.6對傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)定期檢查，并應(yīng)保證設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。

　　3.1.7對粉碎型格柵刀片組的磨損和松緊度應(yīng)定期檢查，并及時(shí)調(diào)整或更換。

　　3.1.8長期停止運(yùn)行的格柵，應(yīng)關(guān)閉前、后閘門，排空渠道內(nèi)污水，并做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作。

　　3.1.9檢修格柵或人工清撈柵渣時(shí)，應(yīng)切斷電源，并在有效監(jiān)護(hù)下進(jìn)行;當(dāng)需要下井作業(yè)時(shí)，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第2.2.25條的規(guī)定外，還應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)性強(qiáng)制性通風(fēng)。

　　3.1.10格柵間的除臭設(shè)置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6章的有關(guān)規(guī)定。

　　3.1.11開啟格柵機(jī)的臺數(shù)應(yīng)按工藝要求確定，污水的過柵流速宜為(0.6～1.0) m/s。

　　3.1.12污水通過格柵的前后水位差宜小于0.3m。

　　3.1.13間歇運(yùn)行的格柵應(yīng)及時(shí)調(diào)整運(yùn)行周期，提高格柵的截留效率和截留量。

　　3.1.14內(nèi)進(jìn)流、轉(zhuǎn)鼓等格柵沖洗水系統(tǒng)應(yīng)保證沖洗水量、壓力，及時(shí)維護(hù)沖洗水系統(tǒng)，冬季應(yīng)做好防凍措施。

　　3.2 進(jìn)水泵房

　　3.2.1水泵開啟臺數(shù)及變頻的調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)進(jìn)水量的變化和工藝運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　3.2.2當(dāng)多臺水泵由同一臺變壓器供電時(shí)，不得同時(shí)啟動，應(yīng)逐臺間隔啟動。

　　3.2.3 當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí)，在崗員工應(yīng)立刻報(bào)警,并啟動應(yīng)急預(yù)案。

　　3.2.4水泵在運(yùn)行中，必須執(zhí)行巡回檢查制度，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1應(yīng)觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定;

　　2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃或設(shè)定的溫度;

　　3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常,否則應(yīng)及時(shí)更換填料;

　　4水泵機(jī)組不得有異常的噪聲或振動。

　　3.2.5水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，必須立即停機(jī)：

　　1 水泵發(fā)生斷軸故障;

　　2 電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障;

　　3突然發(fā)生異常聲響或振動;

　　4 軸承溫升過高;

　　5 電壓表、電流表、流量計(jì)的顯示值過低或過高;

　　6進(jìn)(出)水管道、閘閥發(fā)生大量漏水。

　　3.2.6潛水泵運(yùn)行時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1應(yīng)觀察和記錄潛水泵運(yùn)行狀態(tài)控制器的信息，并應(yīng)及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問題;

　　2 應(yīng)定期檢查和更換潛水泵油室的油料、接線端子和機(jī)械密封件，操作時(shí)嚴(yán)禁損傷密封件端面和軸;

　　3 起吊和吊放潛水泵時(shí)，嚴(yán)禁直接牽提泵的電纜;

　　4應(yīng)巡視檢查導(dǎo)架固定、運(yùn)行噪聲和振動情況。

　　3.2.7對泵房的集水池應(yīng)每年至少清淤一次，應(yīng)檢修集水池液位計(jì)及其變送裝置。

　　3.2.8 應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的堵塞物，人工作業(yè)時(shí)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第2.2.25條的規(guī)定。

　　3.2.9應(yīng)定時(shí)觀察集水池的水位變化，集水池的水位宜設(shè)定在最高和最低水位范圍內(nèi)。

　　3.2.10泵房除臭應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6章的規(guī)定。

　　3.3 沉砂池

　　3.3.1沉砂池應(yīng)根據(jù)池組的投運(yùn)與水量變化情況，調(diào)節(jié)進(jìn)水閘門的開啟度。

　　3.3.2沉砂池的排砂時(shí)間和排砂頻率應(yīng)根據(jù)沉砂池類別、污水中含砂量及含砂量變化情況設(shè)定，沉砂池底無明顯積砂。

　　3.3.3曝氣沉砂池的空氣量宜根據(jù)進(jìn)水量的變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　3.3.4沉砂量應(yīng)有記錄統(tǒng)計(jì)，并定期對沉砂顆粒進(jìn)行有機(jī)物含量分析。

　　3.3.5當(dāng)采用機(jī)械除砂時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 除砂機(jī)械應(yīng)每日至少運(yùn)行一次;操作人員應(yīng)進(jìn)行有效巡查，發(fā)現(xiàn)故障，及時(shí)處理;

　　2 應(yīng)每日檢查吸砂機(jī)的液壓站油位，并應(yīng)每月檢查除砂機(jī)的限位裝置;

　　3 吸砂機(jī)在運(yùn)行時(shí)，同時(shí)在橋架上的人數(shù)不得超過允許的重量荷載。

　　3.3.6對沉砂池排出的砂粒和清撈出的浮渣應(yīng)及時(shí)處理或處置。

　　3.3.7對沉砂池應(yīng)定期進(jìn)行清池，并對設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢修。

　　3.3.8對沉砂池上的電氣設(shè)備，應(yīng)做好防潮濕、抗腐蝕處理。

　　3.3.9 旋流沉砂池?cái)嚢杵鲬?yīng)保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并合理設(shè)置攪拌器葉片的角度、轉(zhuǎn)速、浸沒深度。當(dāng)攪拌器發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停止向該池進(jìn)水。

　　3.3.10采用氣提式排砂的沉砂池，應(yīng)定期檢查儲氣罐安全閥、鼓風(fēng)機(jī)過濾芯及氣提泵管、電磁閥，嚴(yán)禁出現(xiàn)失靈、飽和及堵塞的問題。

　　3.3.11沉砂池除臭應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6章的規(guī)定。

　　3.3.12各類沉砂池運(yùn)行參數(shù)除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還可按照表3.3.12中的規(guī)定確定。

　　

　　3.3.13沉砂顆粒中的有機(jī)物含量宜小于30%。

　　3.3.14水平螺旋除砂機(jī)械宜在無板結(jié)狀態(tài)下間歇自動運(yùn)行，應(yīng)每日檢視驅(qū)動電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)和控制面板的轉(zhuǎn)速及電流數(shù)據(jù)。

　　3.3.15應(yīng)定期檢查砂水分離器螺旋、襯板的磨損情況及減速機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，必要時(shí)進(jìn)行維修更換;具有洗砂功能的砂水分離器應(yīng)調(diào)節(jié)其沖洗水量，檢查布水裝置、攪拌器、排砂螺桿、沖洗水電磁閥和放空閥等情況。

　　3.3.16 宜核查沉砂池排砂粒徑分布情況。排砂粒徑小于1mm的砂粒質(zhì)量占比宜大于20%。

　　3.4 初沉池

　　3.4.1初沉池進(jìn)水量的調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)池組設(shè)置、進(jìn)水量的變化進(jìn)行，使各池配水均勻。

　　3.4.2對沉淀池的沉淀效果，應(yīng)定期觀察，宜采用精確排泥控制系統(tǒng)，并根據(jù)污泥界面高度、排出污泥量及含水率等確定排泥的頻率和時(shí)間。

　　3.4.3沉淀池堰口應(yīng)保持出水均勻，并不得有污泥溢出。

　　3.4.4對浮渣斗和排渣管道的排渣情況，應(yīng)經(jīng)常檢查，排出的浮渣應(yīng)及時(shí)處理或處置。

　　3.4.5共用配水井(槽、渠)和集泥井(槽、渠)的初沉池，且采用靜壓排泥的，應(yīng)平均分配水量，并應(yīng)按相應(yīng)的排泥時(shí)間和頻率排泥。

　　3.4.6刮泥機(jī)運(yùn)行時(shí)，同時(shí)在橋架上的人數(shù)，不得超過允許的重量荷載。

　　3.4.7應(yīng)經(jīng)常檢查刮泥機(jī)的電機(jī)、行走裝置、浮渣刮板、刮泥板等易磨損件，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換。當(dāng)采用非金屬鏈條刮泥機(jī)時(shí)，應(yīng)定期對鏈條的松緊度進(jìn)行檢查調(diào)整。

　　3.4.8根據(jù)運(yùn)行情況應(yīng)定期對斜板(管)和池體進(jìn)行沖刷，對斜板(管)及附屬設(shè)備進(jìn)行檢修。

　　3.4.9初沉池宜每年排空1次，清理配水渠、管道和池體底部積泥并檢修刮泥機(jī)及水下部件等。

　　3.4.10初沉池刮泥機(jī)長時(shí)間待修或停用時(shí)，應(yīng)將池內(nèi)污泥放空。

　　3.4.11初沉池除臭應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6章的規(guī)定。

　　3.4.12初沉池運(yùn)行參數(shù)除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還可按照表3.4.12中的規(guī)定確定。

 

　　3.4.13 當(dāng)進(jìn)水濃度符合設(shè)計(jì)進(jìn)水指標(biāo)時(shí)，出水生化需氧量(BOD5)、化學(xué)需氧量和懸浮物(SS)的去除率應(yīng)分別大于25%、30%和40%。

　　3.4.14當(dāng)初沉池出水BOD5/TN值小于3時(shí)，可適當(dāng)提高初沉池表面負(fù)荷、縮短停留時(shí)間，并根據(jù)生物反應(yīng)池脫氮效果可超越初沉池。

　　3.5初沉污泥泵房

　　3.5.1初沉污泥泵房的運(yùn)行管理應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第2章、第3.2節(jié)和第3.8節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

　　3.5.2污泥泵的運(yùn)行臺數(shù)和排泥時(shí)間應(yīng)根據(jù)運(yùn)行工況確定。

　　3.5.3在半地下式或地下式污泥泵房檢查維修時(shí)，應(yīng)保證工作間內(nèi)良好的通風(fēng)換氣，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第2.2.25條的有關(guān)規(guī)定。

　　3.6 生物反應(yīng)池

　　3.6.1調(diào)節(jié)生物反應(yīng)池各池進(jìn)水量，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)能力及進(jìn)水水量，按池組設(shè)置數(shù)量及運(yùn)行方式確定，使各池配水均勻;對于多點(diǎn)進(jìn)水的生物反應(yīng)池，應(yīng)合理分配進(jìn)水量。

　　3.6.2 污泥負(fù)荷、泥齡或污泥濃度可通過剩余污泥排放量進(jìn)行調(diào)整。

　　3.6.3 根據(jù)不同工藝的要求，應(yīng)對溶解氧和氧化還原電位等參數(shù)進(jìn)行控制。好氧池溶解氧濃度宜為(1～3)mg/L，缺氧池溶解氧濃度宜小于0.5mg/L，氧化還原電位值宜控制在(-150～-50)mV，厭氧池溶解氧濃度宜小于0.2mg/L，氧化還原電位值宜不高于-250mV，硝酸鹽氮宜小于1.5 mg/L。

　　3.6.4生物反應(yīng)池內(nèi)的營養(yǎng)物質(zhì)應(yīng)保持平衡。

　　3.6.5運(yùn)行管理人員應(yīng)掌握生物反應(yīng)池配水量、pH、溶解氧(DO)、氧化還原電位(ORP)、污泥濃度(MLSS)、揮發(fā)性污泥濃度(MLVSS)、污泥沉降比(SV)、污泥指數(shù)(SVI)、水溫、回流比、回流污泥濃度等工藝控制指標(biāo)，每天進(jìn)行SV檢測，觀察活性污泥顏色、狀態(tài)、氣味及上清液透明度等，并進(jìn)行生物鏡檢觀測活性污泥的生物相，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行工況。

　　3.6.6當(dāng)發(fā)現(xiàn)污泥膨脹、污泥上浮等不正常狀況時(shí)，應(yīng)分析原因，并應(yīng)針對具體情況調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，應(yīng)采取有效措施使系統(tǒng)恢復(fù)正常。

　　3.6.7當(dāng)生物反應(yīng)池水溫較低時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)延長曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法，保證污水的處理效果。

　　3.6.8根據(jù)出水水質(zhì)的要求及不同運(yùn)行工況的變化,應(yīng)對不同工藝流程生物反應(yīng)池的回流比進(jìn)行調(diào)整與控制。

　　3.6.9當(dāng)生物池中出現(xiàn)泡沫、浮泥等異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)根據(jù)感觀指標(biāo)和理化指標(biāo)進(jìn)行分析，并應(yīng)采取相應(yīng)的調(diào)控措施。

　　3.6.10操作人員應(yīng)經(jīng)常排放曝氣系統(tǒng)空氣管路中的存水，并應(yīng)及時(shí)關(guān)閉放水閥。

　　3.6.11對生物反應(yīng)池曝氣裝置和水下推流(攪拌)器的運(yùn)行和固定情況應(yīng)經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題，必須及時(shí)修復(fù)。

　　3.6.12 采用序批式活性污泥法工藝時(shí)，應(yīng)合理調(diào)整和控制運(yùn)行周期，并應(yīng)按照設(shè)備要求定期對潷水器進(jìn)行檢查、清潔和維護(hù),對虹吸式潷水器還應(yīng)進(jìn)行漏氣檢查。

　　3.6.13對曝氣生物濾池，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行周期反沖洗并控制氣、水反沖洗強(qiáng)度。

　　3.6.14對金屬材質(zhì)的空氣管、擋墻、法蘭接口或絲網(wǎng)，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕或磨損，應(yīng)及時(shí)處理。

　　3.6.15 較長時(shí)間不用的曝氣器，應(yīng)采取相應(yīng)措施避免太陽曝曬。

　　3.6.16對生物反應(yīng)池上的浮渣、附著物以及溢到走道上的泡沫和浮渣，應(yīng)及時(shí)清除，并應(yīng)采取防滑措施。

　　3.6.17采用除磷脫氮工藝時(shí)，應(yīng)根據(jù)水質(zhì)要求及工況變化及時(shí)調(diào)整溶解氧濃度、碳氮比及污泥回流比等。

　　3.6.18采用化學(xué)除磷工藝進(jìn)行除磷時(shí)，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.11節(jié)中的有關(guān)規(guī)定。

　　3.6.19生物反應(yīng)池運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并可按照表3.6.19的規(guī)定確定。

 

 

　　3.6.20 生物膜法運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，可按照表3.6.20中的規(guī)定確定。

 

　　3.6.21采用外加碳源進(jìn)行脫氮時(shí)，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.13節(jié)中的有關(guān)規(guī)定。

　　3.7 二沉池

　　3.7.1調(diào)節(jié)各池進(jìn)水量，應(yīng)根據(jù)池組設(shè)置、進(jìn)水量變化，保證各池配水均勻。

　　3.7.2二沉池污泥排放量可根據(jù)生物反應(yīng)池的水溫、污泥沉降比、混合液污泥濃度、污泥回流比、泥齡及二沉池污泥界面高度確定。

　　3.7.3對出水堰口，應(yīng)經(jīng)常觀察，保持出水均勻;堰板與池壁之間應(yīng)密合、不漏水。

　　3.7.4操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查刮吸泥機(jī)以及排泥閘閥，應(yīng)保證吸泥管、排泥管路暢通，并應(yīng)保證各池均衡運(yùn)行。

　　3.7.5對二沉池的配水渠、吸泥管、積泥槽，應(yīng)定期清除槽內(nèi)雜物并做好維護(hù)。

　　3.7.6池內(nèi)污水宜每年排空1次，并進(jìn)行池底清理以及刮吸泥機(jī)水下部件的檢查、維護(hù)。

　　3.7.7當(dāng)二沉池出水出現(xiàn)浮泥等異常情況時(shí)，應(yīng)查明原因并及時(shí)處理。

　　3.7.8二沉池停運(yùn)10d以上時(shí)，應(yīng)將池內(nèi)積泥排空，并對刮吸泥機(jī)采取防變形措施。非金屬鏈條式刮泥機(jī)應(yīng)定期旋轉(zhuǎn)180°(1/2循環(huán))。

　　3.7.9刮吸泥機(jī)在運(yùn)行時(shí)，同時(shí)在橋架上的人數(shù)，不得超過允許的重量荷載。

　　3.7.10 二沉池運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并可按表3.7.10中的規(guī)定確定。

 

　　3.7.11非金屬鏈條刮泥機(jī)應(yīng)定期檢查鏈條松緊度、齒輪磨損等情況。

　　3.8 回流污泥泵房

　　3.8.1回流量應(yīng)根據(jù)生物反應(yīng)池的進(jìn)水量、污泥濃度及二沉池的運(yùn)行情況調(diào)節(jié)，確定回流污泥泵開啟數(shù)量和頻率。

　　3.8.2對泵房集泥池內(nèi)雜物應(yīng)及時(shí)清撈。

　　3.8.3對回流泵的泵體、葉輪、葉片、電纜、油質(zhì)、密封應(yīng)定期檢查，應(yīng)按時(shí)巡視水泵控制柜保護(hù)器的運(yùn)行狀態(tài)。

　　3.8.4寒冷季節(jié)，啟動泵時(shí)，應(yīng)檢查其泥池內(nèi)是否結(jié)冰。

　　3.8.5各類回流污泥泵的運(yùn)行保養(yǎng)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第2章及第3.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

　　3.9 剩余污泥泵房

　　3.9.1系統(tǒng)中的剩余污泥應(yīng)及時(shí)排除。

　　3.9.2運(yùn)行管理應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第2章、第3.2節(jié)、3.5節(jié)、3.8節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

　　3.10 供氣系統(tǒng)

　　3.10.1 調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的供氣量，應(yīng)根據(jù)生物反應(yīng)池的需氧量確定。

　　3.10.2當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)及水(油)冷卻系統(tǒng)因突然斷電或發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即采取措施。

　　3.10.3鼓風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)，空氣懸浮鼓風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁無背壓啟動。

　　3.10.4鼓風(fēng)機(jī)房應(yīng)保證良好的通風(fēng)。正常運(yùn)行時(shí)，出風(fēng)管壓力不應(yīng)超過設(shè)計(jì)壓力值。停止運(yùn)行后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)、出氣閘閥或調(diào)節(jié)閥。長期停用的水冷卻鼓風(fēng)機(jī)，應(yīng)將水冷卻系統(tǒng)的存水放空。

　　3.10.5鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，應(yīng)定時(shí)巡查風(fēng)機(jī)及電機(jī)的油溫、油壓、風(fēng)量、風(fēng)壓、外界溫度、電流、電壓等參數(shù)，并填寫記錄報(bào)表。當(dāng)遇到異常情況不能排除時(shí)，應(yīng)立即按操作程序停機(jī)。

　　3.10.6對鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)廊道、空氣過濾、油過濾裝置及磁懸浮、空氣懸浮鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)過濾網(wǎng)，應(yīng)根據(jù)壓差變化情況適時(shí)清潔;并應(yīng)按設(shè)備運(yùn)行要求進(jìn)行檢修或更換部件。

　　3.10.7對備用的鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)的聯(lián)軸器，應(yīng)定期手動旋轉(zhuǎn)1次，并更換原停置角度。

　　3.10.8對鼓風(fēng)系統(tǒng)消聲器消聲材料及導(dǎo)葉的調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)定期檢查，當(dāng)發(fā)生腐蝕、老化、脫落現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)維修或更換。

　　3.10.9使用微孔曝氣裝置時(shí)，應(yīng)進(jìn)行空氣過濾，并應(yīng)對微孔曝氣器、單孔膜曝氣器進(jìn)行定期清洗。

　　3.10.10對橫軸表曝機(jī)兩側(cè)的軸承，應(yīng)定期補(bǔ)充潤滑劑，并應(yīng)檢查減速機(jī)的油位和減速機(jī)通氣帽是否暢通。

　　3.10.11長期停止運(yùn)行的橫軸曝氣機(jī)，必須切斷電源，減速機(jī)加滿潤滑油，應(yīng)定期調(diào)整水平軸的靜置方位并固定。

　　3.10.12調(diào)整表面曝氣設(shè)備的浸沒深度和轉(zhuǎn)速，應(yīng)根據(jù)運(yùn)行工況確定，并應(yīng)保證最佳充氧能力和推流效果。

　　3.10.13正常運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁完全關(guān)閉出風(fēng)閥，不得超負(fù)荷運(yùn)行。

　　3.10.14對以沼氣為動力的鼓風(fēng)機(jī)，應(yīng)嚴(yán)格按照開停機(jī)程序進(jìn)行，每班應(yīng)加強(qiáng)巡查，并應(yīng)檢查氣壓、沼氣管道和閘閥，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)處理。

　　3.10.15鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中嚴(yán)禁觸摸空氣管路。維修空氣管路時(shí)，應(yīng)在散熱降溫后進(jìn)行。

　　3.10.16調(diào)節(jié)出風(fēng)管閘閥時(shí)，應(yīng)避免發(fā)生湍振。

　　3.10.17按照運(yùn)行維護(hù)周期，應(yīng)在卸壓的情況下對安全閥進(jìn)行各項(xiàng)功能的檢查。

　　3.10.18在機(jī)器間巡視或工作時(shí)，應(yīng)與聯(lián)軸器等運(yùn)轉(zhuǎn)部件保持安全距離。

　　3.10.19進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)房時(shí),應(yīng)佩戴安全防護(hù)耳罩等。

　　3.10.20應(yīng)定期對磁懸浮、空氣懸浮鼓風(fēng)機(jī)控制柜的變頻器、電抗器、濾波器、整流器及UPS電源等元器件進(jìn)行檢測，并保證完好。

　　3.11化學(xué)除磷

　　3.11.1選擇合適的除磷化學(xué)藥劑、投加量和藥劑投加點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)工藝要求確定，可采用一點(diǎn)或多點(diǎn)投加方式。

　　3.11.2 化學(xué)藥劑的儲存與使用，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　3.11.3 化學(xué)藥劑投加后，應(yīng)保證與污水充分混合,并應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的反應(yīng)時(shí)間和攪拌速度。

　　3.11.4根據(jù)進(jìn)、出水總磷濃度變化，及時(shí)調(diào)整藥劑投加量。

　　3.11.5對干式投料倉及附屬投料設(shè)備，應(yīng)每班檢查1次，保證藥劑不在料倉內(nèi)板結(jié)。

　　3.11.6對濕式投料罐及附屬投料設(shè)備的密閉情況，應(yīng)每班檢查1次。

　　3.11.7藥劑投加管道應(yīng)保持通暢。

　　3.11.8對藥劑投加系統(tǒng)的流量、液位、壓力，應(yīng)每2h巡視檢查1次。

　　3.11.9采用水稀釋的溶藥系統(tǒng)，應(yīng)每2h檢查1次供水的壓力和流量。

　　3.11.10更換不同類型藥劑時(shí)，應(yīng)清空藥劑投加系統(tǒng)，避免化學(xué)反應(yīng)。

　　3.12 消毒

　　3.12.1采用二氧化氯消毒時(shí)，必須符合下列規(guī)定：

　　1鹽酸的采購和存放應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;

　　2固體氯酸鈉應(yīng)單獨(dú)存放，且與設(shè)備間的距離不得小于5m;庫房應(yīng)通風(fēng)陰涼;

　　3在搬運(yùn)和配制氯酸鈉過程中，嚴(yán)禁用金屬器件錘擊或摔擊，嚴(yán)禁明火;

　　4 操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套和眼鏡。

　　3.12.2采用二氧化氯消毒時(shí)，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.12.1條外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1應(yīng)根據(jù)水量及對水質(zhì)的要求確定加藥量;

　　2應(yīng)定期清洗二氧化氯原料罐口閘閥中的過濾網(wǎng);

　　3開機(jī)前應(yīng)檢查防爆口是否堵塞，并應(yīng)確保防爆口處于開啟狀態(tài);

　　4開機(jī)前應(yīng)檢查水浴補(bǔ)水閥是否開啟，并應(yīng)確認(rèn)水浴箱中的水量是否充足;

　　5停機(jī)時(shí)加藥泵停止工作后，設(shè)備應(yīng)再運(yùn)行30min以后，方可關(guān)閉進(jìn)水;

　　6停機(jī)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉加熱器電源。

　　3.12.3 采用次氯酸鈉消毒時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1應(yīng)根據(jù)水量、藥劑的實(shí)測濃度及對水質(zhì)的要求確定加藥量;

　　2應(yīng)每月清洗1次次氯酸鈉發(fā)生器電極;

　　3應(yīng)將藥劑貯存在陰暗干燥處和通風(fēng)良好的清潔室內(nèi);

　　4次氯酸鈉溶液應(yīng)避光存放，儲存時(shí)間不宜超過7d。

　　3.12.4 采用液氯消毒時(shí)，必須符合下列規(guī)定：

　　1 應(yīng)每周檢查1次報(bào)警器及漏氯吸收裝置與漏氯檢測儀表的有效聯(lián)動功能，并應(yīng)每周啟動1次手動裝置，確保其處于正常狀態(tài);

　　2 氯庫應(yīng)設(shè)置漏氯檢測報(bào)警裝置及防護(hù)用具。

　　3.12.5采用液氯消毒時(shí)，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.12.4條外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1加氯量應(yīng)根據(jù)水質(zhì)、水量、水溫和pH值等具體情況確定;

　　2 應(yīng)每月檢查并維護(hù)漏氯檢測儀1次，每周對空氣式呼吸器、防毒面具等檢查1次;

　　3漏氯吸收裝置藥液宜每6個(gè)月更換1次，并定期檢測吸收液濃度;

　　4 加氯時(shí)應(yīng)按加氯設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行，停泵前應(yīng)關(guān)閉出氯總閘閥;

　　5 加氯間的排風(fēng)系統(tǒng)，在加氯機(jī)工作前應(yīng)通風(fēng)(5～10)min;

　　6 應(yīng)制定液氯泄漏緊急處理預(yù)案和程序;

　　7加氯設(shè)施較長時(shí)間停置，應(yīng)將氯瓶妥善處置;重新啟用時(shí)，應(yīng)按加氯間投產(chǎn)運(yùn)行的檢查和驗(yàn)收方案重新做好準(zhǔn)備工作;

　　8開、關(guān)氯瓶閘閥時(shí)，應(yīng)使用專用扳手，用力均勻，嚴(yán)禁錘擊，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢漏;

　　9 氯瓶的管理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氯氣安全規(guī)程》GB11984的規(guī)定;

　　10 采用液氯消毒時(shí)，運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，可按表3.12.5中的規(guī)定確定。

　　

　　3.12.6采用紫外線消毒，消毒水渠無水或水量達(dá)不到設(shè)備運(yùn)行水位時(shí)，嚴(yán)禁開啟設(shè)備。

　　3.12.7采用紫外線消毒時(shí)，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.12.6條外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 無論是否具備自動清洗機(jī)構(gòu)，都必須根據(jù)污水水質(zhì)和現(xiàn)場污水實(shí)際處理情況定期對玻璃套管進(jìn)行人工清洗;

　　2 應(yīng)定期更換紫外燈、玻璃套管、玻璃套管清洗圈及光強(qiáng)傳感器;

　　3應(yīng)定期清除溢流堰前的渠內(nèi)淤泥;

　　4應(yīng)滿足溢流堰前有效水位，保證紫外燈管的淹沒深度;

　　5在紫外線消毒工藝系統(tǒng)上工作或參觀的人員必須做好防護(hù);非工作人員嚴(yán)禁在消毒工作區(qū)內(nèi)停留;

　　6 設(shè)備燈源模塊和控制柜必須嚴(yán)格接地，避免發(fā)生觸電事故;

　　7人工清洗玻璃套管時(shí)，應(yīng)戴橡膠手套和防護(hù)眼鏡;

　　8應(yīng)定期檢測污水的透射率，其透射率應(yīng)大于30 %。

　　3.12.8 采用臭氧消毒時(shí)，應(yīng)定期校準(zhǔn)臭氧發(fā)生間內(nèi)的臭氧濃度探測報(bào)警裝置;當(dāng)發(fā)生臭氧泄露事故時(shí)，應(yīng)立即打開門窗并啟動排風(fēng)扇。

　　3.12.9 采用臭氧消毒時(shí)，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.12.8條外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1臭氧發(fā)生器的開啟和關(guān)閉應(yīng)滯后于臭氧系統(tǒng)的其他設(shè)備，操作人員必須嚴(yán)格按照系統(tǒng)的啟動和停機(jī)順序進(jìn)行操作;

　　2應(yīng)根據(jù)溫度、濕度的高低，增減空氣壓縮機(jī)的排污次數(shù);

　　3空氣壓縮機(jī)必須設(shè)有安全閥，應(yīng)保證其在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)工作，當(dāng)系統(tǒng)中的壓力超過設(shè)定壓力時(shí)，應(yīng)檢查超壓原因并排除故障;

　　4水冷式空氣壓縮機(jī)應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)冷卻水量，循環(huán)冷卻水進(jìn)水溫度宜控制在(20～32)℃，出水溫度不應(yīng)超過38℃;

　　5干燥機(jī)的運(yùn)行在滿足用氣質(zhì)量要求的前提下，應(yīng)盡量減少再生氣消耗量;

　　6冬季或臭氧發(fā)生器長時(shí)間不工作，應(yīng)將設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)的水排凈;

　　7采用尾氣破壞器進(jìn)行尾氣處理時(shí)，應(yīng)檢查催化劑使用效果，及時(shí)更換催化劑;

　　8應(yīng)每月對空氣壓縮機(jī)、干燥機(jī)、預(yù)冷機(jī)、臭氧發(fā)生器等進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng);

　　9每年應(yīng)至少對臭氧接觸及尾氣吸收設(shè)施進(jìn)行清刷1次，油漆鐵件1次;

　　10不同種類的臭氧發(fā)生器,其臭氧產(chǎn)量與電耗的關(guān)系應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，生產(chǎn)每千克臭氧的電耗參數(shù)可按表3.12.9中的規(guī)定確定;

　　

　　11臭氧系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，投加量一般為(5～8 )mg/L;

　　12應(yīng)定期檢查液氧儲罐壓力、蒸發(fā)器結(jié)冰情況，液氧儲存區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁動火操作。

　　3.13 碳源投加

　　3.13.1應(yīng)優(yōu)先利用進(jìn)水碳源，堅(jiān)持先內(nèi)碳源后外碳源的原則。

　　3.13.2根據(jù)水質(zhì)、水量、工藝設(shè)計(jì)及運(yùn)行情況，選擇合適的碳源，確定投加點(diǎn)位，可采用一點(diǎn)或多點(diǎn)投加方式。

　　3.13.3根據(jù)水質(zhì)、水量及工藝運(yùn)行情況確定投加量。并根據(jù)生物反應(yīng)池投加段或反硝化濾池前后的硝態(tài)氮值以及出水總氮情況，及時(shí)調(diào)整投加量，宜采用變頻自動投加。

　　3.13.4應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)維修攪拌器、推進(jìn)器等混合設(shè)備，保證碳源與生物反應(yīng)池混合液充分混合。

　　3.13.5碳源的儲存與使用，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。

　　3.13.6采用變頻泵自動投加碳源時(shí)，應(yīng)定時(shí)巡視投配系統(tǒng)的投加泵、管道、過濾器、閥門、計(jì)量與控制儀表等。

　　3.13.7應(yīng)定期清理和維護(hù)溶解池、投配池和管道過濾器等，避免堵塞、結(jié)晶。

　　3.14 磁混凝沉淀池

　　3.14.1混凝和助凝劑種類選擇和投加量，按照本標(biāo)準(zhǔn)3.11節(jié)化學(xué)除磷中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　3.14.2 磁粉的選擇應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、設(shè)備性能等參數(shù)，充分考量含鐵量、粒徑和純凈度。

　　3.14.3 應(yīng)及時(shí)調(diào)整控制攪拌轉(zhuǎn)速使磁粉懸浮、礬花持續(xù)增大。

　　3.14.4應(yīng)合理控制剩余污泥排放量，充分回收并返回磁粉。

　　3.14.5 磁粉濃度宜控制在(5000～10000)mg/L，當(dāng)沉淀池出水渾濁或礬花顏色變淺時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查磁粉濃度。

　　3.14.6系統(tǒng)的磁粉補(bǔ)充量應(yīng)控制在(2～4)mg/L，當(dāng)磁粉損耗量大于總量的0.5%時(shí)，應(yīng)及時(shí)排查原因并進(jìn)行相應(yīng)處理。

　　3.14.7 應(yīng)按時(shí)巡視檢查系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)、混合反應(yīng)區(qū)攪拌器轉(zhuǎn)速、沉淀區(qū)分離情況、磁粉投加及分離設(shè)備狀態(tài)、出水堰狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

　　3.14.8 系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先停進(jìn)水和加藥，其它設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行，直到磁鼓表面無磁粉后再停機(jī)。

　　3.15 高效沉淀池

　　3.15.1混凝和助凝劑種類選擇、投加量和混合反應(yīng)工藝參數(shù)，按照本標(biāo)準(zhǔn)3.11節(jié)化學(xué)除磷中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　3.15.2 應(yīng)控制處理系列之間的配水水量平穩(wěn)均衡。

　　3.15.3 應(yīng)根據(jù)沉淀池的泥位和污泥濃度合理控制污泥排放量。

　　3.15.4 藥劑儲存和運(yùn)行巡視應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)第3.11節(jié)化學(xué)除磷的相關(guān)要求執(zhí)行。

　　3.15.5 斜管、斜板沉淀池排空后進(jìn)水時(shí)，應(yīng)降低上升流速防止斜管、斜板浮起。

　　3.15.6 夏季藻類繁殖旺盛時(shí)，宜采取避光措施減少藻類滋生，當(dāng)藻類較多時(shí)應(yīng)采用投氯或其它有效除藻措施。

　　3.15.7 應(yīng)定期對斜管、斜板表面及內(nèi)部沉積的絮體泥渣進(jìn)行沖洗。

　　3.15.8 機(jī)械和電氣設(shè)備運(yùn)行、安全和維護(hù)工作應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)第2章的相關(guān)要求執(zhí)行。

　　3.15.9 沉淀池應(yīng)每年放空檢修1次。

　　3.16 氣浮池

　　3.16.1 設(shè)備運(yùn)行巡視和溶氣罐壓力等參數(shù)，按照本標(biāo)準(zhǔn)5.2.2條氣浮濃縮池中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　3.16.2 應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、水溫情況調(diào)整溶氣水回流比、氣浮區(qū)停留時(shí)間、溶氣罐液位等參數(shù),調(diào)整范圍可按表3.16.2中的規(guī)定確定：

 

　　3.16.3 應(yīng)根據(jù)進(jìn)、出水懸浮物的指標(biāo)調(diào)整加藥量。

　　3.16.4 應(yīng)調(diào)整刮渣機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度及時(shí)清除浮渣，并定期排除氣浮池底部污泥。

　　3.16.5 溶氣罐應(yīng)定期放空并清洗罐體和內(nèi)部填料。

　　3.16.6 應(yīng)按時(shí)巡視檢查溶氣釋放器運(yùn)行狀態(tài)、氣浮區(qū)效果、空壓機(jī)壓力、回流泵流量、溶氣罐液位、刮渣效果等情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

　　3.16.7 氣浮設(shè)備停機(jī)后，溶氣裝置應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行10min后關(guān)閉。

　　3.16.8機(jī)械及電子設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第2章的有關(guān)規(guī)定。

　　3.17 深床濾池

　　3.17.1 應(yīng)根據(jù)濾池池組的設(shè)計(jì)和運(yùn)行方式調(diào)整濾池進(jìn)水量，使各濾池配水均勻。

　　3.17.2濾池啟動前應(yīng)檢查配套的風(fēng)機(jī)、水泵、閥門、管道、自控系統(tǒng)、濾池液位、反沖洗廢液池液位、反沖洗水源供應(yīng)等是否正常。

　　3.17.3 新裝濾料或補(bǔ)充濾料的濾池，應(yīng)進(jìn)行清洗處理后方可運(yùn)行。

　　3.17.4進(jìn)水堰與濾池水位的液位差宜在0.2m以內(nèi)。

　　3.17.5 應(yīng)根據(jù)進(jìn)出水水質(zhì)、濾池液位和運(yùn)行時(shí)間綜合確定反沖洗周期、沖洗時(shí)間及沖洗強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)濾池運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)整，濾池沖洗時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　1沖洗前應(yīng)檢查排水管道、氣洗管道、水洗管道是否暢通，控制閥門是否能正常啟閉;沖洗時(shí)重點(diǎn)監(jiān)控濾池液位、水流方向是否符合運(yùn)行要求，確保沖洗運(yùn)行正常;

　　2 進(jìn)行氣水沖洗時(shí)，清洗氣壓應(yīng)恒定不得超壓，加強(qiáng)排氣步序并監(jiān)控沖洗水流量;

　　3 應(yīng)加強(qiáng)反沖洗廢水池的管理，確保排泥泵、攪拌器的正常運(yùn)行和反沖洗廢水池的有效液位。

　　3.17.6啟用反硝化功能需考慮掛膜時(shí)間和水溫條件。應(yīng)根據(jù)進(jìn)、出水硝態(tài)氮數(shù)值確定碳源投加量和運(yùn)行程序，保證濾池進(jìn)水中的營養(yǎng)物質(zhì)滿足反硝化的運(yùn)行需要。

　　3.17.7應(yīng)根據(jù)濾池出水TN、CODCr和SS的監(jiān)測結(jié)果，合理調(diào)整碳源投加量。

　　3.17.8應(yīng)根據(jù)濾池進(jìn)水水質(zhì)、出水濁度及濾池液位，調(diào)節(jié)控制反沖洗頻次。

　　3.17.9每半年檢查1次過濾介質(zhì)的損耗或損壞情況，及時(shí)補(bǔ)充或更換。

　　3.17.10定期清理濾池表面排水槽、濾板及鋼件等部位的浮渣、藻類及微生物，保持清潔。

　　3.17.11 應(yīng)定期檢查維護(hù)濾池閥門、自動控制系統(tǒng)。

　　3.17.12應(yīng)定期對濾池濾板以下出水廊道進(jìn)行檢查，檢查工作應(yīng)符合有限空間作業(yè)相關(guān)規(guī)范。

　　3.17.13 北方地區(qū)冬季應(yīng)做好氣動控制管道的防凍保溫措施，避免發(fā)生冰堵。

　　3.17.14深床濾池長期停用時(shí)，應(yīng)保持滿水浸沒狀態(tài)，宜間隔30d反洗1次，防止濾料板結(jié)。

　　3.17.15深床濾池的運(yùn)行參數(shù)除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還可按照表3.17.15中的規(guī)定確定;

 

　　3.18 活性砂濾池

　　3.18.1 活性砂濾池的運(yùn)行應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)3.17節(jié)和4.1.2條中的進(jìn)出水要求、巡視檢查內(nèi)容和設(shè)備設(shè)施維修維護(hù)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　3.18.2應(yīng)定期檢查進(jìn)出水水量、進(jìn)水口濁度指標(biāo)、濾砂下沉速度、洗砂廢水產(chǎn)生量等工藝參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，并適時(shí)調(diào)整進(jìn)水閘門，確保濾池的均勻配水、出水。

　　3.18.3啟用反硝化功能應(yīng)控制池內(nèi)溶解氧在0.5mg/L以下，并調(diào)整提砂泵的氣壓和氣量。應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水量、進(jìn)出水TN和NO3-N指標(biāo)調(diào)整碳源投加量。

　　3.18.4 定期檢查空壓機(jī)壓力、管道及儲罐積水、油水分離器、氣動控制箱壓力、減壓閥壓力、提砂泵工作情況等參數(shù)，氣動控制箱壓力應(yīng)大于500KPa，減壓閥后宜控制在(250～400)KPa。

　　3.18.5 運(yùn)行過程中砂層錐形頂端距離洗砂器的下邊緣應(yīng)控制在100mm以下，若可見水平板應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充濾砂。

　　3.18.6 宜每年進(jìn)行1次倒砂清空工作。

　　3.18.7當(dāng)濾池停運(yùn)(2～7)d時(shí)，使用清水清洗濾砂。

　　3.18.8 活性砂濾池的運(yùn)行參數(shù)除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還可按照表3.18.8中的規(guī)定確定。

　　

　　3.19 臭氧氧化及臭氧催化氧化

　　3.19.1 臭氧發(fā)生設(shè)備的運(yùn)行操作及安全應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)3.12.8條、3.12.9條臭氧消毒中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　3.19.2 當(dāng)本工藝段進(jìn)水CODCr指標(biāo)達(dá)到出水標(biāo)準(zhǔn)90%時(shí)，啟用臭氧氧化或催化氧化裝置。

　　3.19.3 采用催化氧化時(shí)，臭氧投加量與進(jìn)水CODCr指標(biāo)比例不宜超過1.5:1，如超過應(yīng)檢查臭氧催化反應(yīng)器的工作狀態(tài)。

　　3.20 人工濕地

　　3.20.1 應(yīng)根據(jù)進(jìn)出水水質(zhì)控制濕地預(yù)處理、水量、水位及水位差、溶解氧等參數(shù);當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)出現(xiàn)波動，必要時(shí)應(yīng)停止系統(tǒng)運(yùn)行，采取應(yīng)急處理措施。

　　3.20.2 當(dāng)出現(xiàn)暴雨、洪水等進(jìn)水超負(fù)荷情況時(shí)，應(yīng)調(diào)整旁路水量，避免濕地長時(shí)間淹沒。

　　3.20.3 北方地區(qū)的濕地床體應(yīng)采用植物收割物、地膜或冰雪進(jìn)行覆蓋保溫，淺中層溫度穩(wěn)定控制在(7～12)℃，深層溫度控制在(11～13)℃。

　　3.20.4 可采用分塊間歇進(jìn)水和降低濕地運(yùn)行水位的方式控制堵塞，夏季低水位時(shí)間為(5～7)d，冬季為(10～15)d。

　　3.20.5濕地發(fā)生堵塞雍水時(shí)，可翻松濕地表面(100～150)mm填料并清除表面板結(jié)填料的方式進(jìn)行維護(hù)。

　　3.20.6應(yīng)控制濕地周邊蚊蠅并及時(shí)消殺，宜采用引入捕食動物、及時(shí)收割倒伏植物等生態(tài)方法，并在蚊蠅產(chǎn)卵季節(jié)控制水深。

　　3.20.7應(yīng)控制濕地水域的藍(lán)藻、水棉和福壽螺繁殖，應(yīng)優(yōu)先采用凈水稀釋、人工打撈、投放濾食性魚類等生態(tài)方式。

　　3.20.8應(yīng)預(yù)防和及時(shí)處理水生植物的病蟲害，及時(shí)清除惡性雜草和補(bǔ)植死亡缺株。

　　3.20.9適時(shí)修剪和收割(如秋末初冬)濕地植物，保證人工濕地的良性循環(huán)。

　　3.20.10應(yīng)根據(jù)堵塞情況更換補(bǔ)水管周邊填料，水平潛流濕地更換周期約為(3～5)年，垂直潛流濕地更換周期約為(10～12)年，更換時(shí)宜采用人工或滿載小于1000千克的機(jī)械進(jìn)行。

　　3.20.11設(shè)施內(nèi)部開挖或檢查操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行密閉空間作業(yè)制度，構(gòu)筑物敞口處應(yīng)配備救生圈。

　　3.20.12秋季人工濕地收割植物應(yīng)妥善處置，以免引起火災(zāi)。

　　3.20.13 防止?jié)竦毓芾矸秶鷥?nèi)亂墾濫挖、亂砍濫伐、偷獵濫捕、隨意排污及非法放生等破壞濕地行為發(fā)生。

　　3.20.14 濕地初次運(yùn)行應(yīng)清理構(gòu)筑物、管道閥門，控制水位確保植物成活率，適當(dāng)投入微生物助劑盡快建立微生物系統(tǒng)。

　　3.20.15應(yīng)每月檢查管道、閥門、水泵、風(fēng)機(jī)、電機(jī)等設(shè)備;應(yīng)每季度檢查蓋板、護(hù)欄、爬梯、支架等金屬構(gòu)件，并進(jìn)行防腐和油漆;檢查閥門井、集水井、池體等構(gòu)筑物，并按照本標(biāo)準(zhǔn)3.2節(jié)的相關(guān)要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

　　3.20.16 格柵的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.1節(jié)中的相關(guān)規(guī)定。

　　3.20.17 在線儀表的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)8.2節(jié)中的相關(guān)規(guī)定。

　　3.20.18嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)水處理、出水檢測制度和標(biāo)準(zhǔn)，保證出水水質(zhì)。

　　3.20.19每日檢測并記錄濕地水體情況包括表觀、水質(zhì)和水位變化。

　　3.20.20每日觀察并記錄濕地生境情況，包括植被、物候變化、鳥類種類、種群數(shù)量及棲息活動情況和棲息環(huán)境。

　　3.20.21每日檢測人工濕地進(jìn)、出水的pH、溫度、DO、NH3-N、NO3-N、TN和TP等水質(zhì)指標(biāo)。

　　4 深度處理

　　4.1 傳統(tǒng)工藝

　　4.1.1 混合反應(yīng)池的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和運(yùn)行工況，控制流速、水位、停留時(shí)間等;

　　2采用機(jī)械攪拌的混合反應(yīng)池，應(yīng)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行狀況設(shè)定攪拌梯度;

　　3藥液與水的接觸混合應(yīng)快速、均勻;

　　4應(yīng)定期排除混合反應(yīng)池、配水池內(nèi)的積泥;

　　5混合反應(yīng)設(shè)施、設(shè)備應(yīng)每年檢修1次，并應(yīng)做好防腐處理，及時(shí)維修更換損壞部件。

　　4.1.2濾池的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1應(yīng)根據(jù)水頭損失或過濾時(shí)間進(jìn)行反沖洗;

　　2沖洗前應(yīng)檢查排水槽、排水管道是否暢通;

　　3進(jìn)行氣水沖洗時(shí)，氣壓必須恒定，嚴(yán)禁超壓;

　　4水力沖洗強(qiáng)度應(yīng)為(8～17)[L/(m2·s)]，沖洗時(shí)濾料膨脹率應(yīng)在(40～50)%;

　　5進(jìn)水濁度宜控制在10NTU以下，濾后水濁度不得大于5 NTU;

　　6應(yīng)定期對濾層做抽樣檢查，含泥量大于3%時(shí)應(yīng)進(jìn)行濾料清洗或更換;

　　7 新裝濾料的濾池，應(yīng)進(jìn)行清洗處理后方可運(yùn)行;

　　8長期停用的濾池，應(yīng)使池中水位保持在排水槽之上;

　　9淺層高效濾池反沖洗后排空時(shí)間超過4.5min，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗;

　　10采用濾布濾池或纖維轉(zhuǎn)盤時(shí)應(yīng)做好防凍措施，采用纖維束濾池，應(yīng)定期檢查濾料密度調(diào)節(jié)裝置連接部位的緊固件是否有松動;

　　11淺層高效濾池長期停用時(shí)，宜用清水沖洗干凈后放空;其它濾池長期停用時(shí)，應(yīng)保持滿水浸沒狀態(tài)，宜間隔30d反洗1次，防止濾料板結(jié);

　　12各類濾池的運(yùn)行參數(shù)除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還可按照表4.1.2中的規(guī)定確定。

　　

　　4.1.3清水池的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1應(yīng)設(shè)定運(yùn)行水位的上限和下限，嚴(yán)禁超上限或下限水位運(yùn)行;

　　2池頂嚴(yán)禁堆放有可能污染水質(zhì)的物品或雜物;當(dāng)池頂種植植物時(shí)，嚴(yán)禁施用各種肥料、藥物;

　　3應(yīng)至少每2年排空清刷1次池體;

　　4應(yīng)采取有效的防止雨、污水倒流和滲透到池內(nèi)的措施;

　　5應(yīng)設(shè)置清水池水質(zhì)檢測點(diǎn)，每日檢測化驗(yàn)不得少于1次;當(dāng)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)立即采取措施;

　　6應(yīng)每年檢查儀表孔、通氣孔、人孔等處的防護(hù)措施是否良好，并應(yīng)對清水池內(nèi)外的金屬構(gòu)件做防腐處理。

　　4.1.4送水泵房的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1應(yīng)根據(jù)管網(wǎng)調(diào)度指令合理開啟送水泵臺數(shù)，并確保管網(wǎng)水量、水壓滿足用戶需求;

　　2當(dāng)出現(xiàn)瞬時(shí)供水流量或壓力的波動時(shí)，工作人員應(yīng)及時(shí)與管網(wǎng)調(diào)度人員聯(lián)系，不得擅自進(jìn)行開關(guān)泵、升降壓等影響供水安全性的操作;

　　3水泵的日常保養(yǎng)和安全應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第2章和第3.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定;

　　4用戶端水質(zhì)、水量、水壓應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及供水合同要求。

　　4.2 膜處理工藝

　　4.2.1預(yù)過濾系統(tǒng)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1微濾、超濾系統(tǒng)啟動前，應(yīng)先檢查粗過濾器是否處于自動狀態(tài);

　　2系統(tǒng)開機(jī)前，應(yīng)同時(shí)打開進(jìn)水閥和出水閥,然后關(guān)閉旁通閥轉(zhuǎn)為過濾器供水,并應(yīng)打開過濾器上的排氣閥，排除罐內(nèi)空氣后，關(guān)閉排氣閥;

　　3當(dāng)需要切換啟動備用水泵時(shí)，應(yīng)使過濾器處于手動自清洗運(yùn)行狀態(tài);

　　4應(yīng)每日檢查進(jìn)、出口壓力表，檢查自清洗是否徹底。當(dāng)清洗不徹底時(shí)，應(yīng)延長自清洗時(shí)間或手動自清洗時(shí)間;

　　5應(yīng)經(jīng)常觀察濁水腔和清水腔壓力表，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理;

　　6應(yīng)每月定期排污1次;

　　7應(yīng)每6個(gè)月拆卸清洗1次過濾柱;

　　8壓差控制器的差壓設(shè)定范圍應(yīng)為(20～160)KPa，切換差設(shè)定范圍應(yīng)為(35～150)KPa;

　　9采用超細(xì)格柵時(shí)應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)3.1節(jié)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

　　10 反滲透保安過濾器應(yīng)根據(jù)壓差或定期更換濾芯。

　　4.2.2微濾、超濾系統(tǒng)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1微濾、超濾系統(tǒng)啟動前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：

　　1)粗過濾器應(yīng)處于自動狀態(tài);

　　2)應(yīng)確認(rèn)空氣壓縮系統(tǒng)處于正常狀態(tài);

　　3)系統(tǒng)進(jìn)水泵應(yīng)處于自動狀態(tài);

　　4)應(yīng)確認(rèn)水源供應(yīng)正常。

　　2應(yīng)定時(shí)巡查過濾單元，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)處理;

　　3應(yīng)定時(shí)排放壓縮空氣儲罐內(nèi)的冷凝水;

　　4當(dāng)單元的過濾阻力值超出規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行化學(xué)清洗;

　　5系統(tǒng)需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)在正常濾水狀態(tài)下進(jìn)行;

　　6停機(jī)時(shí)間超過5d，應(yīng)將膜系統(tǒng)浸泡在專用藥劑中保存;

　　7微濾、超濾膜系統(tǒng)每3個(gè)月必須進(jìn)行1次滲漏測試，膜元件出現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)隔離或修補(bǔ);

　　8微濾、超濾膜系統(tǒng)在化學(xué)清洗時(shí)不得將單元內(nèi)水排空;設(shè)備維修時(shí)必須將單元內(nèi)水排空;

　　9微濾、超濾膜系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還可按表4.2.2-1的參數(shù)規(guī)定確定。

　

　　10微濾、超濾系統(tǒng)宜采用酸堿聯(lián)合清洗;

　　11微濾、超濾處理工藝的產(chǎn)水率應(yīng)控制在(85～95)%的范圍內(nèi);

　　12微濾、超濾處理工藝出水水質(zhì)指標(biāo)除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還可按表4.2.2-2中的規(guī)定確定。

 

　　4.2.3反滲透系統(tǒng)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)定期校核阻垢劑及還原劑的投加濃度;

　　2設(shè)備停機(jī)超過24h，應(yīng)將膜廠商指定的專用藥液注入膜壓力容器內(nèi)將膜浸潤;

　　3應(yīng)巡查反滲透系統(tǒng)管道及膜壓力容器，發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時(shí)處理;

　　4根據(jù)系統(tǒng)的污染情況，應(yīng)定期進(jìn)行化學(xué)清洗(酸洗、堿洗)，清洗周期應(yīng)根據(jù)單元的操作環(huán)境和污染程度確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)化學(xué)清洗前，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定;在操作和處理化學(xué)藥品時(shí)必須佩戴勞動防護(hù)用品;

　　2)進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，應(yīng)保證設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài);

　　3)清洗后，應(yīng)重新安裝拆卸的管道，并應(yīng)確認(rèn)其牢固性;

　　4)系統(tǒng)啟動前，應(yīng)用反滲透進(jìn)水罐的儲水將系統(tǒng)中的空氣排出;

　　5)化學(xué)清洗應(yīng)保持清洗水溫在(30～35)℃;

　　6)酸洗藥液的pH值范圍宜在1.0～2.8，堿洗藥液的pH值范圍宜在10.5～12.5，并根據(jù)清洗前膜污染情況和膜組件品牌型號確定;

　　5化學(xué)清洗前后應(yīng)記錄系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的參數(shù)，包括濾液流量、進(jìn)水流量、反滲透進(jìn)水壓力、各段濃水壓力、進(jìn)水電導(dǎo)率、濾液電導(dǎo)率等;

　　6 膜處理工藝出水水質(zhì)指標(biāo)除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還可按表4.2.3中的規(guī)定確定。

 

　　4.2.4化學(xué)清洗間的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1冬季運(yùn)行時(shí)，車間內(nèi)溫度應(yīng)保持5℃以上，并應(yīng)避免堿液結(jié)晶堵塞管道;

　　2化學(xué)藥品的儲存和放置應(yīng)按其特性及使用要求定位擺放整齊，并應(yīng)有明顯標(biāo)志;

　　3用于化學(xué)清洗的酸、堿泵，應(yīng)按設(shè)備使用要求定期檢查并添加潤滑油;

　　4化學(xué)藥品儲罐應(yīng)定期進(jìn)行徹底清洗;

　　5操作人員在化學(xué)清洗間操作時(shí)，應(yīng)正確使用和佩戴勞動防護(hù)用品;

　　6必須保證化學(xué)清洗間的通風(fēng)良好;

　　7化學(xué)清洗配藥罐清洗液位應(yīng)控制在(30～70)%。

　　5 污泥處理與處置

　　5.1 穩(wěn)定均質(zhì)池

　　5.1.1穩(wěn)定均質(zhì)池應(yīng)每2h巡視1次，觀察池內(nèi)混合液液位及攪拌器、污泥泵等設(shè)備運(yùn)行狀況。

　　5.1.2 對穩(wěn)定均質(zhì)池的污泥含固率應(yīng)每日檢測1次，其含固率宜為(2～3)%。

　　5.1.3對穩(wěn)定均質(zhì)池內(nèi)的雜物應(yīng)及時(shí)清除。

　　5.1.4當(dāng)穩(wěn)定均質(zhì)池停運(yùn)1周時(shí)，應(yīng)將污泥排空。

　　5.1.5 對穩(wěn)定均質(zhì)池內(nèi)攪拌器等配套設(shè)備應(yīng)定期檢修。

　　5.1.6 當(dāng)穩(wěn)定均質(zhì)池需要養(yǎng)護(hù)或檢修時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第2.2.25條執(zhí)行。

　　5.2 濃縮池

　　5.2.1重力濃縮池運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 刮泥機(jī)宜連續(xù)運(yùn)行;

　　2 宜采用連續(xù)排泥方式，并應(yīng)根據(jù)出泥濃度和污泥界面高度控制濃縮池排泥量;

　　3 濃縮池除臭應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6章的有關(guān)規(guī)定;

　　4刮泥機(jī)停運(yùn)時(shí)間不得超過1周，超過規(guī)定時(shí)間，應(yīng)將污泥排空，同時(shí)不得超負(fù)荷運(yùn)行;

　　5應(yīng)及時(shí)清除浮渣、刮泥機(jī)上的雜物及集水槽中的淤泥;

　　6 當(dāng)上清液需進(jìn)行化學(xué)除磷時(shí)，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.11節(jié)的有關(guān)規(guī)定;

　　7機(jī)械、電氣設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第2章的有關(guān)規(guī)定。

　　5.2.2 氣浮濃縮池運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 氣浮濃縮池及溶氣水系統(tǒng)應(yīng)24h連續(xù)運(yùn)行;

　　2 氣浮濃縮池宜采用連續(xù)排泥;當(dāng)采用間歇排泥時(shí)，其間歇時(shí)間可為(2～4)h;

　　3 應(yīng)保持壓縮空氣的壓力穩(wěn)定，宜通過恒壓閥控制溶氣水飽和罐進(jìn)氣壓力，壓力設(shè)定宜為(0.3～0.5)×103KPa;

　　4 刮泥機(jī)停運(yùn)時(shí)間不得超過1周，超過規(guī)定時(shí)間，應(yīng)將污泥排空;

　　5應(yīng)及時(shí)清撈出水堰的浮渣，并清除刮吸泥機(jī)走道上的雜物;

　　6 應(yīng)保證氣浮池池面污泥密實(shí);

　　7應(yīng)保證上清液清澈;

　　8 氣浮濃縮池應(yīng)無底泥沉積;

　　9 氣浮濃縮池宜用于剩余活性污泥的濃縮，不宜投加混凝劑;

　　10 當(dāng)刮泥機(jī)在長時(shí)間停機(jī)后再開啟時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動、后啟動。當(dāng)冬季有結(jié)冰時(shí)，應(yīng)先破壞冰層、再啟動;

　　11 排泥時(shí)，應(yīng)觀察穩(wěn)定均質(zhì)池液位，不得漫溢;

　　12 加壓溶氣罐的壓力表應(yīng)每6個(gè)月檢查、校驗(yàn)1次;

　　13 機(jī)械、電氣設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第2章的有關(guān)規(guī)定;

　　14應(yīng)經(jīng)常清理池體堰口、刮泥機(jī)攪拌柵及溶氣水飽和罐內(nèi)的雜物;

　　15應(yīng)每班檢查壓縮空氣系統(tǒng)暢通情況，并及時(shí)排放壓縮空氣系統(tǒng)內(nèi)的冷凝水。

　　5.2.3 濃縮池的運(yùn)行參數(shù)除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還可按表5.2.3中的規(guī)定確定。

　　

　　5.3 污泥厭氧消化

　　5.3.1污泥厭氧消化池運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1應(yīng)按一定投配率依次均勻投加新鮮污泥，并應(yīng)定時(shí)排放消化污泥;

　　2新鮮污泥投加到消化池，應(yīng)充分?jǐn)嚢琛⒈ＷC池內(nèi)污泥濃度混合均勻，并應(yīng)保持消化溫度穩(wěn)定;

　　3 對池外加溫且為循環(huán)攪拌的消化池，投泥和循環(huán)攪拌宜同時(shí)進(jìn)行;

　　4 對采用沼氣攪拌的消化池，在產(chǎn)氣量不足或在消化池啟動期間，應(yīng)采取輔助措施進(jìn)行攪拌;

　　5對采用機(jī)械攪拌的消化池，在運(yùn)行期間，應(yīng)監(jiān)控?cái)嚢杵麟姍C(jī)的電流變化;

　　6應(yīng)定期檢測池內(nèi)污泥的pH值、脂肪酸、總堿度，進(jìn)行沼氣成份的測定，并應(yīng)根據(jù)檢測數(shù)據(jù)調(diào)整消化池運(yùn)行工況;

　　7應(yīng)保持消化池單池的進(jìn)、排泥的泥量平衡;

　　8應(yīng)每班檢查靜壓排泥管的通暢情況;

　　9宜每班排放二級消化池的上清液;

　　10 應(yīng)每周檢查二級消化池上清液管的通暢情況;

　　11 應(yīng)每班巡視并記錄池內(nèi)的溫度、壓力和液位;

　　12應(yīng)每班檢查沼氣管線冷凝水排放情況;

　　13應(yīng)每班檢查消化池及其附屬沼氣管線的氣體密閉情況，并及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問題。

　　14應(yīng)每班檢查消化池污泥的安全溢流裝置;

　　15應(yīng)按相關(guān)規(guī)定校驗(yàn)污泥消化系統(tǒng)的溫度、壓力和液位等各種儀表;

　　16應(yīng)定期檢查沼氣系統(tǒng)中的安全裝置，并按相關(guān)規(guī)定定期檢定安全附件;

　　17當(dāng)消化池?zé)峤粨Q器長期停止使用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉通往消化池的相關(guān)閘閥，并應(yīng)將熱交換器中的污泥放空、清洗。螺旋板式熱交換器宜每6個(gè)月清洗1次，套管式熱交換器宜每年清洗1次;

　　18連續(xù)運(yùn)行的消化池，宜(3～5)年徹底清池、檢修1次;

　　19污泥消化控制室、沼氣設(shè)備間等易出現(xiàn)沼氣泄漏區(qū)域設(shè)置的可燃?xì)怏w報(bào)警器，應(yīng)定期維修和校驗(yàn);

　　20池頂部設(shè)置的避雷裝置，應(yīng)定期檢查遙測;

　　21 空池投泥前，氣相空間應(yīng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q;

　　22各類消化池的運(yùn)行參數(shù)除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還可按表5.3.1中的規(guī)定確定。

　

　　5.3.2 沼氣脫硫裝置運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 應(yīng)按相關(guān)要求，定期校驗(yàn)脫硫裝置的溫度、壓力和pH計(jì);

　　2 當(dāng)采用保溫加熱的脫硫裝置時(shí)，應(yīng)每日檢查1次保溫系統(tǒng);

　　3 應(yīng)每年至少對脫硫裝置進(jìn)行1次防腐處理;

　　4 應(yīng)定期清理和更換反應(yīng)塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)的部件;

　　5 投加泵的維護(hù)和保養(yǎng)可按本標(biāo)準(zhǔn)第3.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

　　6應(yīng)每日檢測1次脫硫效果，并應(yīng)根據(jù)其效果再生或更換脫硫裝置的填料，操作時(shí)還應(yīng)采取必要的安全措施;

　　7 干式脫硫裝置的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)應(yīng)每班檢查并記錄脫硫裝置的溫度和壓力;

　　2)應(yīng)定時(shí)排放脫硫裝置內(nèi)的冷凝水;

　　3)當(dāng)填料再生或更換后、恢復(fù)通入沼氣前，宜采用氮?dú)庵脫Q。

　　8濕式脫硫裝置的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)應(yīng)每日測試脫硫裝置堿液的pH，并保證堿液溢流通暢;

　　2)應(yīng)每日檢查堿液投加泵、堿液循環(huán)泵的運(yùn)行狀況;

　　3)應(yīng)每日檢查脫硫裝置的氣密性;

　　4)應(yīng)定期補(bǔ)充堿液，沖洗并清理堿液管線、不得堵塞;

　　5)當(dāng)操作間內(nèi)出現(xiàn)堿液泄漏時(shí)，應(yīng)使用清水及時(shí)沖洗。

　　9生物脫硫裝置的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)應(yīng)通過觀察硫泡沫的顏色，及時(shí)調(diào)節(jié)曝氣量和回流量;

　　2)應(yīng)每日監(jiān)控反應(yīng)塔內(nèi)吸收液的pH，并應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充吸收液;

　　3)應(yīng)根據(jù)進(jìn)氣硫化氫的負(fù)荷，調(diào)控反應(yīng)塔的運(yùn)行組數(shù);

　　4)應(yīng)每日檢測脫硫前后硫化氫的濃度;

　　5)采用外加生物催化劑或菌種的脫硫工藝，應(yīng)定期補(bǔ)充催化劑或菌種;

　　6)應(yīng)避免人身接觸硫污泥、硫氣泡、堿液，并應(yīng)配備防護(hù)用品;

　　7)應(yīng)定期檢查脫硫系統(tǒng)的布?xì)夤艿溃�并進(jìn)行防腐處理。

　　10 脫硫后沼氣中硫化氫的含量應(yīng)小于0.01%。

　　5.3.3當(dāng)維修沼氣柜時(shí)，必須采取安全措施并制定維修方案。

　　5.3.4 沼氣柜的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 低壓浮蓋式氣柜的水封應(yīng)保持水封高度，寒冷地區(qū)應(yīng)有防凍措施;

　　2沼氣應(yīng)充分利用，剩余沼氣不得直接排放，必須經(jīng)燃燒器燃燒;

　　3應(yīng)按時(shí)對沼氣柜內(nèi)的儲氣量和壓力進(jìn)行檢查并做記錄;

　　4 應(yīng)每日排放蒸汽管道、沼氣管道內(nèi)的冷凝水;

　　5應(yīng)每日對干式氣柜柔膜及柜體金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查;

　　6當(dāng)沼氣柜出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施;

　　7濕式氣柜水封槽內(nèi)水的pH應(yīng)定期測定，當(dāng)pH小于6時(shí)，應(yīng)換水并保持壓力平衡，嚴(yán)禁出現(xiàn)負(fù)壓;

　　8應(yīng)每日對濕式氣柜的導(dǎo)軌和導(dǎo)輪進(jìn)行檢查，以防氣柜出現(xiàn)偏軌現(xiàn)象;

　　9沼氣柜的頂部和外側(cè)應(yīng)涂飾反射性色彩的涂料;

　　10在寒冷地區(qū)，濕式氣柜水封的加熱與保溫設(shè)施應(yīng)在冬季前進(jìn)行檢修，有水封形式的緊急放散裝置，應(yīng)每年冬季前更換防凍液;

　　11 沼氣柜內(nèi)沼氣處于低位狀態(tài)時(shí)嚴(yán)禁排水;

　　12 檢修氣柜頂部時(shí)，嚴(yán)禁直接在柜頂板上操作;

　　13任何人員不得隨意打開沼氣柜的檢查孔;

　　14 空柜通入沼氣前，氣相空間應(yīng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q;

　　15氣柜應(yīng)安裝避雷器，并按相關(guān)要求定期檢測;

　　16干式氣柜柔膜壓力應(yīng)為(2.5～10) kPa;

　　17濕式氣柜的壓力應(yīng)為(2.5～4)kPa。

　　5.3.5沼氣發(fā)電機(jī)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1應(yīng)按時(shí)巡視、檢查機(jī)組運(yùn)行情況，并做好巡視檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決;

　　2應(yīng)定期清洗沼氣、空氣過濾裝置;

　　3 必須每班檢查沼氣發(fā)電機(jī)進(jìn)氣管路，不得因漏氣及冷凝水過多而影響供氣;

　　4應(yīng)按相關(guān)要求清洗、檢修發(fā)電機(jī)組余熱利用系統(tǒng)的管道、閘閥、換熱器等;

　　5應(yīng)每班檢測沼氣穩(wěn)壓罐;

　　6 在發(fā)電、供電等各項(xiàng)操作中，必須執(zhí)行有關(guān)電氣設(shè)備操作票制度;

　　7當(dāng)發(fā)電機(jī)組備用或待修時(shí)，應(yīng)將循環(huán)水的進(jìn)、出閘閥關(guān)閉，并放空主機(jī)及附屬設(shè)備內(nèi)的存水;

　　8發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的冷卻用水必須使用軟化水或在循環(huán)水中加入阻垢劑;必要時(shí)，應(yīng)更換循環(huán)水;

　　9 當(dāng)在寒冷地區(qū)冬季運(yùn)行時(shí)，機(jī)組啟動前應(yīng)檢查潤滑系統(tǒng)，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)及時(shí)排放水箱中的冷卻水;

　　10進(jìn)入發(fā)電機(jī)的沼氣必須進(jìn)行脫硫處理;

　　11進(jìn)氣壓力應(yīng)滿足發(fā)電機(jī)組的設(shè)定值，每立方米沼氣的發(fā)電量宜大于1.5kW·h。

　　5.3.6 沼氣鍋爐的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1鍋爐的用水水質(zhì)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB/T 1576的規(guī)定;

　　2進(jìn)入鍋爐的沼氣必須進(jìn)行脫硫處理，且應(yīng)滿足以下要求：

　　1)甲烷含量 > 50%;

　　2)燃?xì)鉄嶂挡▌?lt; 5%;

　　3)燃?xì)鉂穸?lt; 65%。

　　3點(diǎn)火前，必須對沼氣鍋爐進(jìn)行相關(guān)內(nèi)容的檢查;

　　1)鍋爐房內(nèi)各項(xiàng)制度是否齊全，司爐工人、水質(zhì)化驗(yàn)人員是否持證上崗;

　　2)鍋爐周圍的安全通道是否暢通，鍋爐房內(nèi)可見受壓元件、管道、閥門有無變形、泄漏;

　　3)安全附件是否靈敏、可靠，水位表、水表柱、安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接通道有無堵塞;

　　4)高低水位報(bào)警裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置動作是否靈敏、可靠;

　　5)超壓報(bào)警和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動作是否靈敏、可靠;

　　6)點(diǎn)火程序和熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠;

　　7)鍋爐附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;

　　8)鍋爐水處理設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，水質(zhì)化驗(yàn)指標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　4沼氣鍋爐運(yùn)行中，當(dāng)出現(xiàn)經(jīng)簡單處理不可解決的問題時(shí)，應(yīng)立即停爐;

　　5 對備用或停用的鍋爐，必須采取防腐措施;

　　6 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行排污制度，定期排污應(yīng)在低負(fù)荷下進(jìn)行，并應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視水位;

　　7 鍋爐沼氣燃燒器的安裝、調(diào)試、操作及保養(yǎng)等各項(xiàng)工作，應(yīng)按設(shè)備說明書及相關(guān)的安全規(guī)定與準(zhǔn)則執(zhí)行，嚴(yán)禁誤操作;

　　8應(yīng)確保沼氣供應(yīng)的穩(wěn)定與充足;

　　9應(yīng)每班檢查輸氣管道及閥門等組件的氣密性;

　　10當(dāng)在保養(yǎng)及檢驗(yàn)工作中密封件被打開，重新安裝時(shí)必須清潔密封面并注意保持密閉性能;

　　11應(yīng)每年對鍋爐全套設(shè)備進(jìn)行1次維護(hù)與保養(yǎng),對相關(guān)部件的氣密性進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)測量每次保養(yǎng)及故障處理后的燃燒煙氣值;

　　12應(yīng)合理降低熱損失，使鍋爐的熱效率達(dá)到設(shè)計(jì)值;

　　13燃?xì)忮仩t污染物的排放必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13271中的有關(guān)規(guī)定。

　　5.3.7 沼氣燃燒器(火炬)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1手動式沼氣燃燒器應(yīng)根據(jù)沼氣柜貯氣量適時(shí)點(diǎn)燃;

　　2應(yīng)按相關(guān)規(guī)定，檢查自動式沼氣燃燒器的自動點(diǎn)燃程序及母火管路的壓力;

　　3應(yīng)按相關(guān)規(guī)定，清理沼氣燃燒器火焰噴嘴的污物，并定期排放燃燒器內(nèi)冷凝水;

　　4應(yīng)按相關(guān)規(guī)定，校核沼氣燃燒器上的壓力表;

　　5 應(yīng)按相關(guān)規(guī)定，保養(yǎng)和維修沼氣燃燒器管路上的電動閘閥;

　　6采用電子點(diǎn)火裝置的，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定，檢查接地母線;

　　7采用人工點(diǎn)火裝置的，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向，并必須與燃燒器保持一定距離;

　　8沼氣燃燒器在運(yùn)行期間，應(yīng)每班按時(shí)監(jiān)控火焰燃燒情況。

　　5.4 污泥濃縮脫水

　　5.4.1選擇合適的絮凝劑，應(yīng)根據(jù)污泥的理化性質(zhì)，通過試驗(yàn)，確定最佳藥劑類型、配制濃度及投加量;當(dāng)采用多種調(diào)理劑時(shí)，應(yīng)確定藥劑的投加順序。

　　5.4.2對帶式濃縮機(jī)、帶式脫水機(jī)絮凝劑投加量、進(jìn)泥量、帶速、濾布張力和污泥分布板，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，使濾布上的污泥分布均勻，控制污泥含水率，濾液含固率應(yīng)小于10%，帶式脫水機(jī)還應(yīng)選擇合適的濾帶。

　　5.4.3當(dāng)巡視檢查帶式脫水機(jī)反沖洗水系統(tǒng)、濾布糾偏系統(tǒng)和投藥系統(tǒng)時(shí)，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)維修。

　　5.4.4對離心濃縮機(jī)、離心脫水機(jī)絮凝劑投加量、進(jìn)泥量、扭矩和差速，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，控制污泥含水率,濾液含固率應(yīng)小于5%。

　　5.4.5停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)泥泵、加藥泵;停機(jī)后應(yīng)間隔30min方可再次啟動。

　　5.4.6 對破碎機(jī)清淘系統(tǒng)應(yīng)定期清理，經(jīng)常檢查破碎機(jī)刀片磨損程度并應(yīng)及時(shí)更換。

　　5.4.7各種污泥濃縮、脫水設(shè)備脫水工作完成后，都應(yīng)立即將設(shè)備沖洗干凈，對帶式脫水機(jī)應(yīng)將濾布沖洗干凈。

　　5.4.8污泥濃縮、脫水機(jī)械帶負(fù)荷運(yùn)行前應(yīng)先進(jìn)行空載運(yùn)行。

　　5.4.9對溶藥系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常清洗，防止藥液堵塞;在溶藥池邊工作時(shí)，應(yīng)注意防滑，同時(shí)應(yīng)將撒落在池邊、地面的藥劑清理干凈。

　　5.4.10機(jī)房內(nèi)的通風(fēng)應(yīng)保持良好，。

　　5.4.11濃縮機(jī)投藥量(干藥/干泥)應(yīng)控制在(2～4)kg/t;脫水機(jī)投藥量(干藥/干泥)應(yīng)控制在(3～5)kg/t，濃縮后污泥含水率應(yīng)小于96%，脫水后污泥含水率應(yīng)小于80%。

　　5.4.12疊螺脫水機(jī)和螺壓脫水機(jī)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 應(yīng)及時(shí)調(diào)整絮凝劑投加量、進(jìn)泥量、轉(zhuǎn)速、背壓，控制污泥含水率, 固體回收率應(yīng)不小于90%;

　　2脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中要定期觀察脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況(異響、高頻振動等)，機(jī)械部件長期使用會發(fā)生磨損、損傷、松弛等現(xiàn)象，如出現(xiàn)及時(shí)維修;

　　3脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，要定期確認(rèn)外筒金屬濾網(wǎng)孔的堵塞狀況確定清洗周期;

　　4脫水機(jī)長期停止后要充分檢查脫水機(jī)能否正常啟動，空載運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn);

　　5對配備有絮凝混合槽的脫水機(jī)，要定期檢查絮凝混合槽的絮凝混合狀態(tài)，對藥品投配率及攪拌速度進(jìn)行調(diào)整，保證絮凝狀態(tài);

　　6要根據(jù)脫水機(jī)進(jìn)泥情況，定期對絮凝混合槽進(jìn)行清洗;

　　7脫水機(jī)運(yùn)行過程中扭矩超過設(shè)定值時(shí)會自動停機(jī)，螺桿驅(qū)動機(jī)的扭矩值已預(yù)先設(shè)定好，未經(jīng)專業(yè)人員同意不得自行調(diào)整;

　　8脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中(回轉(zhuǎn)體、螺桿驅(qū)動軸等)絕對不得接觸，有卷入受傷的危險(xiǎn);

　　9脫水機(jī)泥餅擠出口即使在停機(jī)狀態(tài)下也不得接觸，有夾傷危險(xiǎn);

　　10應(yīng)根據(jù)設(shè)備說明書確定潤滑油的種類、更換周期、更換油量等;

　　11應(yīng)定期清理螺旋及動靜環(huán)纏繞物;

　　12脫水機(jī)定時(shí)器運(yùn)行時(shí)，不得輕易變更設(shè)定刻度或時(shí)間;

　　13停用一周以上，必須清空腔體內(nèi)污泥，避免腔體內(nèi)殘留污泥硬化后機(jī)器重新啟動時(shí)造成過載或機(jī)器損壞。

　　5.4.13板框脫水機(jī)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1板框脫水機(jī)應(yīng)選擇合適的濾布;

　　2 應(yīng)及時(shí)調(diào)整絮凝劑和調(diào)理劑的投加量、進(jìn)泥量，保證進(jìn)泥和壓濾壓力，控制污泥含水率，濾液含固率應(yīng)小于5%;

　　3 定期對濾布、濾板進(jìn)行清洗，停機(jī)一周以上應(yīng)對濾布及排水通道進(jìn)行徹底清理，避免污泥殘留導(dǎo)致污泥硬化堵塞濾布及排水通道;

　　4 根據(jù)濾布堵塞、變形及濾水效果情況進(jìn)行及時(shí)更換濾布;

　　5 當(dāng)進(jìn)泥量低于脫水機(jī)額定進(jìn)泥量的60%時(shí)應(yīng)停止運(yùn)行并進(jìn)行系統(tǒng)維護(hù)檢修;

　　6 當(dāng)出現(xiàn)壓榨水損耗較大時(shí)應(yīng)及時(shí)排查管道及濾板泄漏情況，并及時(shí)維修;

　　7 每日檢查輸送設(shè)備、空壓機(jī)、進(jìn)泥泵和液壓系統(tǒng)時(shí)，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)維修;

　　8 定期對液壓系統(tǒng)油位、油質(zhì)、液壓元件及各個(gè)連接口密封性情況進(jìn)行檢查，每年應(yīng)更換系統(tǒng)液壓油;

　　9 定期對傳動部件及輔助設(shè)備及進(jìn)行保養(yǎng)，出現(xiàn)故障及時(shí)維修;

　　10 當(dāng)脫水機(jī)運(yùn)行時(shí)工作人員應(yīng)遠(yuǎn)離液壓系統(tǒng);

　　11 壓濾機(jī)在卸泥階段需人工操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用具。

　　5.5 污泥料倉

　　5.5.1當(dāng)采用多倉式污泥料倉儲存脫水后污泥時(shí)，應(yīng)使各倉污泥量相對均勻。

　　5.5.2料倉在寒冷季節(jié)運(yùn)行，應(yīng)采取有效的防凍措施。

　　5.5.3通過機(jī)械振動、攪拌等方式，使污泥在料倉內(nèi)均勻儲存，不得發(fā)生堵掛現(xiàn)象。

　　5.5.4污泥在料倉內(nèi)存放的時(shí)間不宜超過5d。

　　5.5.5做好料倉倉體和鋼結(jié)構(gòu)架的內(nèi)外防腐，并定期檢查和維修，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。

　　5.5.6污泥輸送設(shè)備在帶負(fù)荷運(yùn)行前，應(yīng)先空載運(yùn)行，并檢查進(jìn)料倉和出料倉閘閥的開啟狀態(tài)，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行合理調(diào)控。

　　5.5.7料倉的防雷、通風(fēng)和防爆等安全措施應(yīng)齊全。

　　5.5.8料倉的儲存量不得大于總?cè)萘康?0%。

　　5.5.9料倉停用應(yīng)將倉內(nèi)沉積的污泥徹底清理干凈，并做好防腐。

　　5.5.10維修或維護(hù)料倉時(shí)，應(yīng)監(jiān)測倉內(nèi)有毒、有害氣體含量，并應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第2.2.25條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　5.6 污泥干化

　　5.6.1 當(dāng)流化床式污泥干化機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測氣體回路中的氧含量濃度，嚴(yán)禁在高氧量下連續(xù)運(yùn)行。

　　5.6.2流化床式污泥干化機(jī)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1污泥泵啟動運(yùn)行必須在自動模式下進(jìn)行，運(yùn)行管理、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第2章及第3.2節(jié)、3.5節(jié)和3.8節(jié)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

　　2分配器的啟動必須在自動模式下進(jìn)行;

　　3濕污泥的破碎尺度應(yīng)以易被干燥機(jī)分配流化而定;

　　4可根據(jù)干化系統(tǒng)污泥的需要量調(diào)節(jié)分配器;

　　5分配器在運(yùn)行中，應(yīng)注意觀察油杯的自動加油狀況;

　　6分配器轉(zhuǎn)速應(yīng)保持平穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)振動或電壓、電流異常波動且不能排除時(shí)，應(yīng)立即停機(jī);

　　7干化系統(tǒng)的運(yùn)行必須按自動程序完成;運(yùn)行中應(yīng)監(jiān)視干化機(jī)的流化狀態(tài)和床體的溫度等各類參數(shù)值的變化;

　　8干化系統(tǒng)的設(shè)備及各部件間的連接口、檢查孔應(yīng)保持良好的密封性;

　　9應(yīng)控制循環(huán)氣體回路的流量在一定范圍內(nèi)，并應(yīng)保持良好的流化狀態(tài);

　　10干化機(jī)每運(yùn)行3個(gè)月應(yīng)對熱交換器、風(fēng)帽、氣水分離器、高水位報(bào)警點(diǎn)、風(fēng)室擋板等進(jìn)行全面檢查、清理，并應(yīng)對所有的密封磨損情況進(jìn)行詳細(xì)地檢查和記錄;

　　11檢修或調(diào)換分配器的滾輪時(shí)，應(yīng)使其嘴片盒的間隙滿足要求;

　　12應(yīng)每班檢查旋風(fēng)分離器內(nèi)壁的磨損、變形、積灰、漏點(diǎn)及浸沒管的浸沒深度等情況;

　　13應(yīng)調(diào)節(jié)冷凝換熱器的進(jìn)水量，保證氣體回路冷凝后的氣體溫度滿足工藝要求;

　　14氣水分離器底部的沖洗不得間斷，并緩慢調(diào)節(jié)其進(jìn)水量，必須保證排水管道通暢;

　　15鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行管理應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第3.10節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

　　16干燥機(jī)出口壓力應(yīng)控制在允許的范圍內(nèi);

　　17當(dāng)需要進(jìn)入容器內(nèi)檢修時(shí)，檢修人員必須做好安全防護(hù);

　　18循環(huán)回路氣體溫度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi);

　　19干化系統(tǒng)運(yùn)行中或暫停時(shí)，不得停止排氣風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn);

　　20應(yīng)定期對干化系統(tǒng)及附屬設(shè)備進(jìn)行檢查，每年對干化機(jī)檢修一次。

　　5.6.3帶式污泥干化機(jī)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 應(yīng)防止干化機(jī)污泥進(jìn)泥系統(tǒng)的污泥搭橋和堵塞;

　　2 干化機(jī)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)定為全自動運(yùn)行模式;

　　3應(yīng)每班檢查污泥在干化帶上的布料效果，出現(xiàn)異常工況，應(yīng)停機(jī)及時(shí)調(diào)整;

　　4應(yīng)定期對干化機(jī)的干化帶、風(fēng)道系統(tǒng)等進(jìn)行清理;

　　5應(yīng)檢查干化帶的接頭是否牢固并調(diào)整干化帶的張力;

　　6干化機(jī)的風(fēng)道系統(tǒng)嚴(yán)禁短路漏風(fēng)，裝置內(nèi)部應(yīng)處在微負(fù)壓工況運(yùn)行;

　　7每運(yùn)行3個(gè)月應(yīng)對熱交換器的密封、壓力表、排水帽等進(jìn)行全面檢查、清理，并對所有的密封磨損情況進(jìn)行詳細(xì)地記錄和跟蹤;

　　8在正常操作條件下, 累計(jì)運(yùn)行15000 h后應(yīng)更換潤滑油，但最長不得超過3年;

　　9斗式干泥輸送機(jī)應(yīng)設(shè)接地裝置;

　　10應(yīng)每班檢查干化機(jī)系統(tǒng)配套的電氣、儀表和控制柜，當(dāng)出現(xiàn)不穩(wěn)定和不安全因素時(shí)，應(yīng)及時(shí)維修或更換;

　　11應(yīng)根據(jù)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和磨損件損壞程度修理與更換軸承、干化帶、切割刀等磨損件;

　　12定期清洗蒸發(fā)水冷凝器。

　　5.6.4轉(zhuǎn)鼓式污泥干化機(jī)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1干化機(jī)的啟動、運(yùn)行、卸載等應(yīng)采用自動操作模式;

　　2在自動運(yùn)行模式下，系統(tǒng)必須連續(xù)供應(yīng)物料;

　　3系統(tǒng)運(yùn)行中，應(yīng)巡檢設(shè)備的密封、熱油系統(tǒng)、傳動裝置、氣閘箱等;

　　4運(yùn)行中應(yīng)檢查所有閘閥的開啟位置;

　　5當(dāng)系統(tǒng)在自動運(yùn)行模式下冷啟動時(shí)，應(yīng)確定所有系統(tǒng)的選擇開關(guān)都處于關(guān)閉狀態(tài);

　　6正常運(yùn)行需停運(yùn)干化機(jī)時(shí)，必須經(jīng)過冷卻程序，嚴(yán)禁手動關(guān)閉干化系統(tǒng);

　　7當(dāng)干化機(jī)需維修或停機(jī)時(shí)，應(yīng)執(zhí)行冷卻的自動模式;

　　8嚴(yán)禁干化機(jī)待機(jī)運(yùn)行;

　　9過濾器應(yīng)保持清潔，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換;

　　10干化機(jī)設(shè)備防火、防爆的管理必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。

　　5.6.5干化后污泥的含水率，應(yīng)根據(jù)污泥最終處置的方法確定。

　　5.6.6薄層干化機(jī)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1干化機(jī)系統(tǒng)的啟動、運(yùn)行、停機(jī)等應(yīng)采用自動操作模式;

　　2 啟動前應(yīng)檢查干化機(jī)及附屬設(shè)備;手動盤車，至少使?jié)L筒旋轉(zhuǎn)一周;檢查熱源系統(tǒng)是否準(zhǔn)備就緒;

　　3 在薄層干化機(jī)殼體溫度達(dá)到要求，同時(shí)機(jī)器內(nèi)氧含量達(dá)到5%VOL以下，啟動進(jìn)泥泵進(jìn)泥;

　　4 應(yīng)定期更換蒸發(fā)器齒輪油及潤滑油脂，定期對附屬設(shè)備進(jìn)行維護(hù);

　　5 薄層干化機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，定時(shí)巡檢干化機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、檢測軸承溫度、電機(jī)運(yùn)行狀況，以導(dǎo)熱油作為熱媒的系統(tǒng)檢查導(dǎo)熱油油位情況;

　　6 每年應(yīng)對薄層干化系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)檢查。

　　5.6.7圓盤干化機(jī)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 干化機(jī)系統(tǒng)的啟動、運(yùn)行、停機(jī)等應(yīng)采用自動操作模式;

　　2每班應(yīng)檢查干化機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、振動情況，有無異響情況，大軸與殼體位移應(yīng)在(9～14)mm之間;

　　3出泥口出泥正常，出泥含水率依據(jù)處置情況確定，但應(yīng)無潮濕塊狀泥排出，出泥口暢通無堵塞及散泥;

　　4干化機(jī)進(jìn)汽壓力應(yīng)為(0.4～1.0)×103kPa、溫度應(yīng)控制在(150～180)℃，排出尾氣溫度應(yīng)在(100～115)℃范圍內(nèi);

　　5干化機(jī)內(nèi)負(fù)壓值應(yīng)控制在(-0.55～-0.2)×103kPa，最終以干化機(jī)出泥口不向外冒尾氣為準(zhǔn);

　　6減速機(jī)油位正常，無油漏現(xiàn)象，油質(zhì)無乳化現(xiàn)象;

　　7除塵控制范圍應(yīng)在(0.4～1.9)m，沖灰水中間池應(yīng)保證合理液位，及時(shí)補(bǔ)充回用水或外排多余沖灰水;

　　8旋風(fēng)除塵器每2小時(shí)檢查放灰1次，放灰時(shí)間宜為(5～10)min。接灰桶(若有)每天應(yīng)及時(shí)清理;

　　9污泥口開度符合出泥要求;

　　10每月應(yīng)檢查傳動部件、疏水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、干化機(jī)密封情況，及時(shí)清理盤片;

　　11每季度對干化機(jī)出口風(fēng)管積灰進(jìn)行清理;

　　12每年對干化系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)檢查維護(hù)。

　　5.6.8槳葉干化機(jī)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 干化機(jī)系統(tǒng)的啟動、運(yùn)行、停機(jī)等應(yīng)采用自動操作模式。

　　2 干化機(jī)啟動及生產(chǎn)時(shí)必須保證持續(xù)進(jìn)泥，正常生產(chǎn)時(shí)必須保證持續(xù)出泥;

　　3 啟動干化機(jī)前應(yīng)確保檢查熱源系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒、濕干泥輸送及存儲系統(tǒng)暢通;

　　4啟動干化機(jī)時(shí)應(yīng)同步啟動對應(yīng)冷凝系統(tǒng)，且保持運(yùn)行至干化機(jī)廢氣排放口溫度低于40℃;

　　5運(yùn)行中應(yīng)監(jiān)視干化機(jī)的污泥狀態(tài)，干化機(jī)內(nèi)部的溫度、氧含量、一氧化碳含量、蒸汽溫度、進(jìn)出口油溫等各類參數(shù)值的變化;

　　6 系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)巡檢設(shè)備的密封、振動，熱油系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)等;

　　7干化機(jī)運(yùn)行時(shí)須嚴(yán)格控制氧含量，一般不高于5%VOL;

　　8干化機(jī)運(yùn)行時(shí)，不得停止排氣風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn);

　　9干化機(jī)內(nèi)部必須保證微負(fù)壓，宜控制在(-0.55～-0.2)×103 kPa范圍;

　　10 干化機(jī)內(nèi)部物料溫度不宜超過125℃;

　　11每月檢查傳動部件的潤滑情況，清理廢水蒸汽風(fēng)道、干泥輸送系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)熱交換器、過濾器;

　　12每年對干化機(jī)進(jìn)行抽軸檢查維護(hù)，維護(hù)內(nèi)容按照設(shè)備要求嚴(yán)格執(zhí)行。

　　5.7 污泥焚燒

　　5.7.1污泥焚燒采用流化床焚燒爐工藝，焚燒爐點(diǎn)火時(shí)，宜在爐內(nèi)流化床上、下壓力差最小的狀態(tài)下進(jìn)行，且應(yīng)緩慢升溫，保持焚燒爐爐膛出口處壓力宜為(-0.1～-0.05)×103kPa之間。

　　5.7.2焚燒爐升溫必須嚴(yán)格按照升溫曲線進(jìn)行，焚燒爐溫升至550℃以上時(shí)，可投助燃劑或干污泥升溫，焚燒溫度應(yīng)控制在(850～900)℃。

　　5.7.3助燃劑和泥的切換應(yīng)依據(jù)焚燒狀態(tài)調(diào)整，且調(diào)整的速率應(yīng)相對平穩(wěn)。

　　5.7.4對焚燒爐內(nèi)物料流化燃燒狀況，應(yīng)隨時(shí)觀察。

　　5.7.5風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)必須避開產(chǎn)生喘振位置，且應(yīng)保證風(fēng)機(jī)安全、

　　平穩(wěn)運(yùn)行。

　　5.7.6焚燒煙氣排放溫度必須大于煙氣排放酸露點(diǎn)溫度。

　　5.7.7 焚燒爐在運(yùn)行中應(yīng)保持料層的流化完好，并應(yīng)根據(jù)料層的壓力差及時(shí)補(bǔ)砂或排渣。

　　5.7.8 焚燒爐啟動前應(yīng)對下列部位進(jìn)行檢查，且應(yīng)及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問題：

　　1流化供風(fēng)系統(tǒng)、砂循環(huán)系統(tǒng)、環(huán)保裝置、急冷系統(tǒng)、供泥系統(tǒng)和流化床砂層;

　　2耐火磚、助燃劑添加設(shè)備、流化床溫度傳感器及保護(hù)管、底部出灰斜槽;

　　3燃燒器耐火材料、噴嘴、燃燒器空氣風(fēng)門、記錄器及其他燃燒系統(tǒng)附件;

　　4焚燒爐內(nèi)壁、煙道氣管道和引風(fēng)機(jī);

　　5燃料投入機(jī)及其轉(zhuǎn)子和殼體;

　　6防爆門處于正常狀態(tài);

　　7焚燒爐及出口煙道密封檢查，檢查孔、排渣閥均關(guān)閉;

　　8檢查火檢及觀火設(shè)備完好。

　　5.7.9風(fēng)機(jī)應(yīng)在無負(fù)載下啟動，并應(yīng)在流化風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后逐步開大流化風(fēng)門。

　　5.7.10壓縮空氣壓力應(yīng)保持在500kPa以上。

　　5.7.11焚燒爐出口煙道煙氣含氧量宜保持在(4～10)%VOL。

　　5.7.12焚燒爐停爐前，必須以一定速度減少焚燒爐的處理能力，保證殘留在流化床的廢燃料燃燒盡。

　　5.7.13焚燒爐物料流化高度宜控制在(0.4～0.8)m。

　　5.7.14 風(fēng)室內(nèi)壓力宜為(8.5～13)KPa。

　　5.7.15獨(dú)立氣化焚燒爐工藝的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 為減少飛灰產(chǎn)量、最大限度實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)熱能平衡，污泥單獨(dú)焚燒可采用缺氧氣化焚燒爐工藝;

　　2 污泥焚燒采用缺氧氣化焚燒爐工藝時(shí)，入爐前污泥含水率應(yīng)控制在15%以下，平均顆粒粒徑應(yīng)在5mm以上，干基熱值不小于2500kcal/kg;

　　3 對于干基熱值較低的原污泥，應(yīng)對污泥進(jìn)行有機(jī)無機(jī)分離預(yù)處理，經(jīng)分離后的有機(jī)污泥干基熱值大幅提高，經(jīng)脫水、干化處理后采用氣化焚燒爐進(jìn)行單獨(dú)焚燒。

　　5.7.16 熱電廠協(xié)同進(jìn)行污泥處置時(shí)的注意事項(xiàng)：

　　1在熱電廠(含熱電廠和火電廠)的燃煤鍋爐上摻燒污泥應(yīng)得到當(dāng)?shù)卣�府主管部門的批準(zhǔn)和認(rèn)可;

　　2 在熱電廠協(xié)同處置污泥時(shí)，入爐污泥含水率應(yīng)控制在40%以下且摻入量宜控制在鍋爐輸入熱量的2%以內(nèi);

　　3熱電廠摻燒污泥不僅需要滿足國家煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)環(huán)境指標(biāo)，還必需滿足電廠摻燒與污泥干化設(shè)施的配套協(xié)同;

　　4 干污泥堆場要采取適當(dāng)?shù)姆忾]、抑塵、通風(fēng)及實(shí)時(shí)監(jiān)控措施，堆場污泥應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，以避免干污泥在堆放過程中因自燃而產(chǎn)生安全隱患;

　　5 干污泥堆場或料倉應(yīng)配備相應(yīng)的煙感及消防噴淋設(shè)施;

　　6 干污泥堆放及輸送過程中應(yīng)采取措施，減少異味對周邊環(huán)境的影響。

　　5.7.17生活垃圾焚燒廠協(xié)同進(jìn)行污泥處置時(shí)的注意事項(xiàng)：

　　1 生活垃圾焚燒廠協(xié)同進(jìn)行污泥焚燒應(yīng)得到當(dāng)?shù)卣�府主管部門的批準(zhǔn)和認(rèn)可;

　　2污泥和生活垃圾混合焚燒，需要采用干化技術(shù)將污泥含水率降至與生活垃圾相似的水平，不宜將脫水污泥與生活垃圾直接摻混焚燒;

　　3 優(yōu)先考慮采用生活垃圾焚燒余熱干化污泥;

　　4 污泥焚燒前通常需要進(jìn)行脫水或熱干化等前處理，以提高污泥熱值，降低運(yùn)輸和貯存成本，減少燃料和其它物料的消耗。

　　5.8 污泥發(fā)酵

　　5.8.1污泥發(fā)酵前期混合調(diào)整段的運(yùn)行管理、安全操作和維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1當(dāng)用鋸沫、秸稈、稻殼等有機(jī)物做蓬松劑時(shí)，污泥、蓬松劑和返混干污泥等物料經(jīng)混合后，其含水率應(yīng)為(55～65)%，碳氮比宜為20:1~30:1，pH宜為中性;

　　2當(dāng)無蓬松劑時(shí)，污泥與返混干污泥等物料經(jīng)混合后，其含水率應(yīng)小于55%;

　　3蓬松劑顆粒應(yīng)保持均勻;

　　4混合機(jī)在運(yùn)行中嚴(yán)禁人工攪拌;

　　5清理混合機(jī)殘留物料時(shí)，應(yīng)斷開混合機(jī)電源。

　　5.8.2快速發(fā)酵階段的運(yùn)行管理、安全操作和維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1在快速發(fā)酵階段宜大于20d，垛體溫度為(55～65)℃的天數(shù)宜大于3d;冬季環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況適當(dāng)延長發(fā)酵時(shí)間;

　　2快速發(fā)酵階段可采用自然通氣或強(qiáng)制供氣。強(qiáng)制供氣時(shí)，宜采用均勻間斷供氣方式;

　　3垛體高度不宜超過設(shè)計(jì)高度;

　　4應(yīng)定期檢查供氣管路并保證管路暢通;

　　5在翻垛過程中，應(yīng)及時(shí)排除倉內(nèi)水蒸汽;當(dāng)遇低溫時(shí)，倉內(nèi)應(yīng)留有排氣口;

　　6翻垛周期宜為每周3～4次;

　　7翻垛機(jī)在運(yùn)行中，應(yīng)隨時(shí)巡查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理;

　　8應(yīng)按相關(guān)規(guī)定，對翻垛機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和防腐處理;

　　9翻垛機(jī)工作時(shí)，非操作人員不得進(jìn)入;

　　10在發(fā)酵車間工作時(shí)，工作人員應(yīng)戴防塵保護(hù)用品。

　　5.8.3污泥發(fā)酵穩(wěn)定熟化段的運(yùn)行管理、安全操作和維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1污泥穩(wěn)定熟化期宜為(30～60)d;

　　2穩(wěn)定熟化期間可采用自然通氣或強(qiáng)制供氣;

　　3翻堆周期宜控制在(7～14)d;

　　4污泥穩(wěn)定熟化后，污泥產(chǎn)物應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理 穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)》CJ/T510的相關(guān)要求，且含水率不宜高于40%。

　　5.8.4污泥發(fā)酵的化驗(yàn)監(jiān)測應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1應(yīng)每日檢測1～2次垛體溫度;

　　2應(yīng)每日測定1次污泥、返混干污泥、調(diào)理劑、混合物及垛體的有機(jī)物和含水率。

　　5.8.5污泥發(fā)酵還可采用高溫菌發(fā)酵或膜覆蓋發(fā)酵等新型工藝。

　　5.9 污泥好氧消化

　　5.9.1污泥好氧消化單元的進(jìn)泥應(yīng)采用序批式，并應(yīng)先期排放污泥至同步硝化反硝化單元。

　　5.9.2污泥好氧消化單元內(nèi)循環(huán)泵和射流曝氣系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，保證池內(nèi)污泥混合均勻。

　　5.9.3每班投泥時(shí)應(yīng)取樣檢測進(jìn)泥含固率，保持進(jìn)泥含固率在(3～8)%。

　　5.9.4污泥好氧消化單元溫度應(yīng)保持在(50～70)℃，ORP應(yīng)保持在(-400～200)mv，同步硝化反硝化單元溫度應(yīng)保持在(30～37)℃，ORP應(yīng)保持在(-400～200)mv，當(dāng)?shù)陀诨蚋哂谠摽刂品秶�值時(shí)，應(yīng)查明原因并及時(shí)處理。

　　5.9.5污泥好氧消化單元內(nèi)應(yīng)保持工作液位。

　　5.9.6 污泥好氧消化單元內(nèi)的泡沫層厚度應(yīng)保持在1.2 m范圍內(nèi)。

　　5.9.7應(yīng)定期進(jìn)行射流循環(huán)泵、鼓風(fēng)機(jī)、介質(zhì)轉(zhuǎn)移泵、消泡泵的養(yǎng)護(hù)維修，確保運(yùn)行狀況良好，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。

　　5.9.8應(yīng)每日觀測并記錄電流、電壓、溫度、液位、ORP等儀表數(shù)據(jù)。

　　5.9.9應(yīng)定期對設(shè)施設(shè)備進(jìn)行保溫及防腐處理。

　　5.9.10當(dāng)出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)排查解決，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。

　　5.9.11連續(xù)運(yùn)行的污泥好氧消化單元，宜(3～5)年徹底清池、檢修1次。

　　5.9.12應(yīng)定期檢查管路密閉性，保證系統(tǒng)無泄漏。

　　5.9.13 進(jìn)入好氧消化池檢修作業(yè)應(yīng)按照有限空間作業(yè)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　5.9.14 污泥好氧消化、同步硝化反硝化單元的運(yùn)行參數(shù)除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還可按表5.9.14中的規(guī)定確定。

 

　　5.10 污泥熱水解

　　5.10.1宜在熱水解反應(yīng)器前對污泥進(jìn)行除渣和除砂處理。

　　5.10.2 污泥熱水解的運(yùn)行參數(shù)除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還可按表5.10.2中的規(guī)定確定：

　　

　　5.10.3高溫?zé)崴�解工藝后銜接消化工藝的，污泥�?yīng)在進(jìn)入消化池前對污泥進(jìn)行降溫處理。采用低溫?zé)崴�解工藝的，可與初沉污泥或其它協(xié)同發(fā)酵物料混合降溫，如果沒有可混合降溫的物料時(shí)，可采用熱交換器進(jìn)行降溫。

　　5.10.4高溫?zé)崴�解處理污泥的有機(jī)固體溶解率應(yīng)高于30%。

　　5.10.5巡視過程中，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注熱水解反應(yīng)器及工藝管道有無泄露、異響或震動，發(fā)生上述異常時(shí)應(yīng)按照相關(guān)規(guī)程及應(yīng)急預(yù)案處置。

　　5.10.6熱水解過程產(chǎn)生的工藝氣必須得到妥善處理。

　　5.10.7系統(tǒng)內(nèi)的壓力容器、壓力管道及其安全附件屬于特種設(shè)備的，應(yīng)按照特種設(shè)備管理要求進(jìn)行管理。

　　5.10.8 應(yīng)定期對系統(tǒng)進(jìn)行檢修，并更換易磨損部件。

　　5.10.9系統(tǒng)保溫材料出現(xiàn)破損時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

　　5.10.10高溫水解系統(tǒng)運(yùn)行過程中，禁止人體直接接觸高溫罐體、管道及設(shè)備。低溫水解系統(tǒng)中需要投加堿液，因此應(yīng)嚴(yán)格按照危險(xiǎn)品的操作規(guī)程和防護(hù)要求進(jìn)行。

　　5.11 污泥炭化

　　5.11.1 進(jìn)入炭化室的污泥含水率宜小于20%;對于干化炭化一體裝置，進(jìn)入干化室的污泥含水率宜小于60%，進(jìn)入炭化室的污泥溫度宜大于110℃。

　　5.11.2進(jìn)入炭化室的污泥顆粒直徑宜小于10 mm。

　　5.11.3污泥炭化室內(nèi)的溫度宜控制在(450～600)℃，炭化時(shí)間不小于45min。

　　5.11.4污泥炭化室應(yīng)保持微負(fù)壓，宜控制在(-0.01～-0.1) KPa。

　　5.11.5為炭化室供熱的熱風(fēng)或煙氣溫度宜控制在(600～1000)℃。

　　5.11.6污泥炭化產(chǎn)生的熱解氣體應(yīng)引入供熱裝置作為燃料，引入管道應(yīng)保持暢通。

　　5.11.7污泥炭化供熱設(shè)備應(yīng)根據(jù)供熱的熱風(fēng)或煙氣的溫度，自動調(diào)節(jié)外加燃料與熱解氣比例，控制供熱的熱風(fēng)或煙氣溫度。

　　5.11.8系統(tǒng)風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)必須避開產(chǎn)生喘振位置，且應(yīng)保證風(fēng)機(jī)安全、平穩(wěn)運(yùn)行。

　　5.11.9供熱的熱風(fēng)或煙氣須進(jìn)行凈化處理，滿足國家及行業(yè)的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。

　　5.11.10系統(tǒng)高溫管路及設(shè)備必須按照設(shè)計(jì)規(guī)范及相關(guān)規(guī)定做好保溫工作。

　　5.11.11炭化爐排出的生物炭宜冷卻到小于60℃。

　　5.11.12生物炭料倉應(yīng)設(shè)置冷卻盤管等冷卻裝置。

　　5.11.13生物炭散堆庫房宜設(shè)置噴霧降溫降塵裝置。

　　5.11.14日常操作應(yīng)按時(shí)巡檢，密切關(guān)注系統(tǒng)各點(diǎn)位的溫度、壓力變化。

　　5.11.15應(yīng)在系統(tǒng)可能存在燃?xì)?天然氣、一氧化碳、氫氣、甲烷)泄露的區(qū)域設(shè)置檢測裝置，報(bào)警信號上傳至中心控制室。

　　5.12 污泥氣化

　　5.12.1污泥熱解氣化系統(tǒng)應(yīng)采用自動控制。

　　5.12.2氣化爐入爐污泥顆粒粒度應(yīng)控制在(20～50)mm為宜，熱穩(wěn)定性TS+6>60%為宜，抗碎強(qiáng)度>60%為宜。

　　5.12.3 氣化爐燃燒層的溫度應(yīng)控制在污泥灰熔點(diǎn)1100℃以下。

　　5.12.4 進(jìn)氣化爐的空氣宜進(jìn)行預(yù)熱。

　　5.12.5日常生產(chǎn)中應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測可燃?xì)鈿怏w成分變化，可燃?xì)鉄嶂悼偭繎?yīng)>500kcal/kg,氧氣含量<5%VOL，二氧化碳含量(12～15)%，如有明顯波動應(yīng)及時(shí)分析原因，并采取相應(yīng)的措施。

　　5.12.6操作中密切關(guān)注系統(tǒng)內(nèi)各點(diǎn)位的溫度和壓力變化，并根據(jù)運(yùn)行情況采取適當(dāng)?shù)恼{(diào)整方案。

　　5.12.7 氣化爐內(nèi)的床層阻力應(yīng)>0.5 KPa。

　　5.12.8 氣化爐運(yùn)行過程中應(yīng)控制可燃?xì)獬隹跍囟?gt;300℃。

　　5.12.9 氣化爐運(yùn)行過程中應(yīng)控制排渣溫度<80℃。

　　5.12.10 污泥在氣化爐內(nèi)應(yīng)充分反應(yīng)，爐渣熱灼減率應(yīng)<5%。

　　5.12.11 污泥熱解氣化產(chǎn)生的可燃?xì)饨?jīng)除塵后應(yīng)在燃燒室充分燃燒，且燃燒后的煙氣應(yīng)進(jìn)行凈化處理，達(dá)到《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18485標(biāo)準(zhǔn)。燃燒后高溫?zé)煔庖烁鶕?jù)實(shí)際情況進(jìn)行充分的能量回收利用。

　　5.12.12 氣化爐的進(jìn)氣管道應(yīng)設(shè)置止逆裝置。

　　5.12.13氣化爐進(jìn)料和排渣過程中，應(yīng)保證所有應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)閥門的密閉性，防止可燃?xì)馔庖缁蚩諝膺M(jìn)入氣化爐內(nèi)造成氧氣含量超標(biāo)。

　　5.12.14 實(shí)時(shí)監(jiān)控可燃?xì)鈿饴匪�封槽的液位，并設(shè)置自動聯(lián)鎖裝置，避免可燃?xì)馔庖纭?/span>

　　5.12.15 應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)界定防爆區(qū)，防爆區(qū)范圍內(nèi)的維護(hù)動火作業(yè)必須辦理動火作業(yè)證，有相應(yīng)的安全防護(hù)措施及監(jiān)護(hù)。

　　5.12.16 系統(tǒng)可能存在燃?xì)庑孤┑膮^(qū)域應(yīng)設(shè)置檢測裝置。

　　5.12.17日常操作中應(yīng)每2h巡檢1次，巡檢內(nèi)容主要包括：設(shè)備運(yùn)行狀況和系統(tǒng)壓力、溫度情況、做好補(bǔ)水及排污工作等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除故障。

　　5.12.18氣化系統(tǒng)工藝用水水質(zhì)應(yīng)達(dá)到《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》 GB/T 1576的標(biāo)準(zhǔn)。

　　5.12.19應(yīng)按照國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定校驗(yàn)系統(tǒng)的溫度、壓力和液位等各種儀表。

　　5.12.20系統(tǒng)高溫管路及設(shè)備應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)范及相關(guān)規(guī)定做好保溫工作。

　　5.12.21氣化爐、熱風(fēng)爐、二燃室、余熱鍋爐等高溫設(shè)備和管道應(yīng)設(shè)置保溫絕熱層。

　　6 臭氣處理

　　6.1 收集與輸送

　　6.1.1對集氣罩、集氣管道與輸氣管道的密閉狀況應(yīng)按時(shí)巡視、檢查。

　　6.1.2對集氣罩與其他設(shè)備、設(shè)施相連接處的滑環(huán)磨損程度應(yīng)定期檢查、維護(hù)。

　　6.1.3 對集氣罩骨架上的鋼絲繩和遮蓋物應(yīng)定期檢查并緊固。

　　6.1.4當(dāng)進(jìn)入臭氣收集系統(tǒng)的封閉環(huán)境內(nèi)進(jìn)行檢修維護(hù)時(shí)，必須具備自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)條件，并必須佩戴防毒面具。

　　6.1.5 對氣體輸送管線的壓降及風(fēng)機(jī)的風(fēng)量應(yīng)每班檢查和記錄。

　　6.1.6 雨、雪、大風(fēng)天氣，應(yīng)加強(qiáng)輸氣管線和集氣罩的檢查、巡視。應(yīng)及時(shí)清除集氣罩與軌道間的積雪。

　　6.1.7 對集氣輸送管道內(nèi)的冷凝水應(yīng)每班排放1次。

　　6.1.8 當(dāng)打開集氣罩上的觀察窗時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)用品并站在上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向。

　　6.1.9 對風(fēng)機(jī)、集氣管道和輸氣管道應(yīng)定期檢查、維護(hù)。

　　6.2 除臭

　　6.2.1采用化學(xué)除臭工藝時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 系統(tǒng)開機(jī)前應(yīng)檢查供水、供電、供藥情況，并應(yīng)確保各類閥門處于正常狀態(tài);

　　2系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)應(yīng)監(jiān)測pH、臭氣濃度、流量、溫度、壓力等參數(shù);

　　3 應(yīng)根據(jù)臭氣負(fù)荷，及時(shí)調(diào)整加藥量;

　　4應(yīng)根據(jù)填料塔中的填料壓降，及時(shí)對填料進(jìn)行清洗或更換;

　　5應(yīng)清潔化學(xué)洗滌器底部、除霧器、噴嘴和給排水管路的污垢;

　　6室外運(yùn)行的除臭系統(tǒng)，應(yīng)采取防凍、防曬措施;

　　7 除臭系統(tǒng)長時(shí)間停用，應(yīng)清洗設(shè)備及系統(tǒng)管路，同時(shí)應(yīng)對pH、ORP探頭采取保護(hù)措施;

　　8 應(yīng)每班對化學(xué)吸收系統(tǒng)的壓力、振動、噪聲、密封等情況進(jìn)行檢查;

　　9化學(xué)藥品儲罐、備用罐等不應(yīng)在高溫下灼曬，并注意開蓋安全;

　　10化學(xué)藥品的使用及儲藏應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定;

　　11化學(xué)洗滌塔必須停機(jī)后進(jìn)行檢修,并應(yīng)排除污染氣體、確保塔內(nèi)正常通風(fēng),檢修人員應(yīng)配備安全防護(hù)用品。

　　6.2.2 采用生物除臭工藝時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)監(jiān)測臭氣流量、濃度、溫度、濕度、壓力和pH等參數(shù);

　　2當(dāng)生物滴濾系統(tǒng)出現(xiàn)大量脫膜、生物膜過度膨脹、生物過濾床板結(jié)、土壤床出現(xiàn)孔洞短流等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，并采取有效措施處理;

　　3應(yīng)保證濾床適宜的濕度;

　　4除臭系統(tǒng)宜連續(xù)運(yùn)行，當(dāng)長時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)敞開封閉構(gòu)筑池或水井，并保證系統(tǒng)通風(fēng);

　　5應(yīng)每日檢查加濕器、生物洗滌塔及滴濾塔的填料，當(dāng)出現(xiàn)掛堿過厚、下沉、粉化等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理、補(bǔ)充或更換;

　　6應(yīng)根據(jù)生物濾床壓降情況，對濾料做疏松維護(hù)或更換;被更換的濾料應(yīng)封閉后集中處理;

　　7應(yīng)每班檢查系統(tǒng)的壓力、振動、噪聲、密封等情況，宜定期對洗滌系統(tǒng)、滴濾系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)。

　　6.2.3 采用離子除臭工藝時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 除臭系統(tǒng)可間歇運(yùn)行;當(dāng)處理臭氣時(shí)，必須提前啟動離子發(fā)生裝置;

　　2 除臭系統(tǒng)應(yīng)注意保持管路系統(tǒng)和設(shè)備的清潔和密封;

　　3應(yīng)每班檢查1次離子發(fā)生裝置是否破損、泄漏，并應(yīng)及時(shí)維護(hù)和更換;

　　4除臭系統(tǒng)維修時(shí)必須斷電，同時(shí)應(yīng)關(guān)閉廢氣收集系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)閥并保證設(shè)備內(nèi)通風(fēng)良好;

　　5 空氣過濾裝置應(yīng)保持清潔，必要時(shí)應(yīng)對其更換;

　　6應(yīng)每班巡視和檢查、記錄離子除臭系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況;

　　7應(yīng)定期檢測除臭系統(tǒng)進(jìn)、出氣中揮發(fā)性氣體分子濃度、硫化氫氣體濃度以及離子濃度的變化。

　　6.2.4 采用活性炭吸附除臭工藝時(shí)，必須符合下列規(guī)定：

　　1更換活性炭時(shí)應(yīng)停機(jī)斷電，并應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣閘閥;

　　2必須配戴防毒面具方可打開卸料口;

　　3室內(nèi)操作必須強(qiáng)制通風(fēng)。

　　6.2.5 采用活性炭吸附除臭工藝時(shí)，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.2.4條外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1應(yīng)監(jiān)視系統(tǒng)的壓力值，并應(yīng)及時(shí)更換炭料，防止艙內(nèi)炭的粉化堆積產(chǎn)生堵塞;

　　2應(yīng)對室外系統(tǒng)做好夏季防曬處理，不宜在高溫環(huán)境下運(yùn)行;

　　3使用清水再生且在室外運(yùn)行的系統(tǒng)，冬季應(yīng)采取防凍、保溫措施;

　　4使用熱蒸汽再生的系統(tǒng)，應(yīng)監(jiān)視蒸汽的流量和壓力，并保證再生處理過程的有效和正常;

　　5使用堿液再生的系統(tǒng)，應(yīng)保證堿液的投加量;

　　6應(yīng)每2h對系統(tǒng)壓力、振動、噪聲、密封等情況進(jìn)行檢查;

　　7應(yīng)及時(shí)清除或清洗過濾器上集結(jié)的污物，可根據(jù)使用情況予以更換;

　　8可結(jié)合出口的臭氣濃度確定炭料的再生次數(shù)和更換周期;

　　9活性炭的存放,應(yīng)采取防火措施，并按危險(xiǎn)品的有關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行;

　　10清理活性炭污染物時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)用品;

　　11廢棄的活性炭應(yīng)裝入專用的容器內(nèi)，予以封閉，并應(yīng)送交專業(yè)部門進(jìn)行集中處理。

　　6.2.6采用植物除臭工藝時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1天然植物液應(yīng)在有效期內(nèi)使用;

　　2應(yīng)每日檢查供液系統(tǒng)的運(yùn)行情況，并應(yīng)及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問題;

　　3 用于揮發(fā)和噴嘴霧化系統(tǒng)的植物液，應(yīng)用純凈水稀釋，稀釋比例應(yīng)根據(jù)除臭現(xiàn)場的動態(tài)效果確定;

　　4應(yīng)經(jīng)常檢查霧化系統(tǒng)的自動間斷式噴灑和液面控制器的有效性、除臭設(shè)備的清潔干燥度、輸送液管道各個(gè)接口的嚴(yán)密性及接地線的可靠性;

　　5應(yīng)每班檢查揮發(fā)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)控制器、供液電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)更換出現(xiàn)滴漏的供液系統(tǒng)輸液管道，應(yīng)及時(shí)清洗或更換滲透網(wǎng);

　　6應(yīng)保持植物液儲存罐內(nèi)清潔;

　　7當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)切斷電源，并應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止植物液流失。

　　6.2.7采用源頭除臭工藝時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1系統(tǒng)啟動前，應(yīng)保證生物反應(yīng)池正常運(yùn)行;

　　2應(yīng)定期檢查供氣設(shè)備，調(diào)節(jié)各級閥門，使微生物培養(yǎng)箱的氣量保持在合適范圍內(nèi);

　　3應(yīng)每班查看除臭污泥回流泵﹑流量計(jì)及各級管道閥門是否處于良好狀態(tài);

　　4根據(jù)預(yù)處理段的惡臭氣體檢測數(shù)據(jù)，調(diào)整除臭污泥回流量，使其控制在污水廠進(jìn)水量的(2~6)%范圍內(nèi);

　　5每年應(yīng)定期對安裝于生物反應(yīng)池底部的微生物培養(yǎng)箱做好維護(hù)保養(yǎng)，并補(bǔ)充適量的復(fù)合微生物填料。

　　7 化驗(yàn)檢測

　　7.1 取樣

　　7.1.1取樣點(diǎn)應(yīng)在工藝流程各階段具有代表性的位置選取，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1應(yīng)在總進(jìn)水口處取進(jìn)水水樣，并應(yīng)避開廠內(nèi)排放污水的影響，宜為粗格柵前水下1m處;

　　2 應(yīng)在總出水口處取出水水樣，宜為消毒后排放口水下1m處或排放管道中心處;

　　3應(yīng)依據(jù)不同污水、污泥及臭氣處理工藝確定中間控制參數(shù)的取樣點(diǎn);

　　4應(yīng)在污泥處理前、后處取泥樣;

　　5應(yīng)在脫硫塔前、后取沼氣樣;

　　6應(yīng)在除臭系統(tǒng)進(jìn)、出口處取臭氣樣。

　　7.1.2城鎮(zhèn)污水處理廠污水、污泥及廠界廢氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 18918中對取樣與監(jiān)測的相關(guān)規(guī)定。

　　7.1.3噪聲控制的測量方法及測點(diǎn)位置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 12348的規(guī)定。

　　7.1.4 進(jìn)、出水樣自動取樣器應(yīng)定期保養(yǎng)、維護(hù)。

　　7.2 化驗(yàn)項(xiàng)目及檢測周期

　　7.2.1城鎮(zhèn)污水處理廠日常化驗(yàn)檢測項(xiàng)目和周期應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 18918的規(guī)定，并應(yīng)滿足工藝運(yùn)行管理需要。可按表7.2.1-1、表7.2.1-2、表7.2.1-3的規(guī)定確定。

　　

　　注：

　　1 亞硝酸鹽氮、硝酸鹽氮、凱氏氮的分析周期未列入表中，宜為每日分析項(xiàng)目，應(yīng)根據(jù)工藝需要酌情增減;

　　2 其他項(xiàng)目可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 18918的有關(guān)規(guī)定選擇控制項(xiàng)目執(zhí)行;

　　3 如遇疫情，糞大腸菌群數(shù)應(yīng)酌情增加檢測頻次。

　　4建制鎮(zhèn)污水處理廠可結(jié)合當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)規(guī)定適當(dāng)選擇執(zhí)行。

　　

　　*注：

　　1建制鎮(zhèn)污水處理廠可結(jié)合當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)規(guī)定適當(dāng)選擇執(zhí)行;

　　2采用厭氧消化處理方法，每周檢測一次脂肪酸和總堿度。

　　

　　注：各項(xiàng)檢測項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)工藝需要酌情增減。

　　7.2.2再生水出水水質(zhì)化驗(yàn)項(xiàng)目及檢測周期應(yīng)根據(jù)再生水用途分別符合相應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城市污水再生利用 城市雜用水水質(zhì)》GB/T 18920、《城市污水再生利用 景觀環(huán)境水水質(zhì)》GB/T 18921、《城市污水再生利用 地下水回灌水質(zhì)》GB/T 19772和《城市污水再生利用 工業(yè)用水水質(zhì)》GB/T 19923的規(guī)定。

　　7.2.3對城鎮(zhèn)污水處理廠廠界廢氣、工作場所的有毒有害氣體等項(xiàng)目應(yīng)定期進(jìn)行監(jiān)測。

　　7.2.4城鎮(zhèn)污水處理廠應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定安裝進(jìn)出水在線監(jiān)測儀表，并確保數(shù)據(jù)有效性。

　　7.3 化驗(yàn)室

　　7.3.1城鎮(zhèn)污水處理廠日常化驗(yàn)檢測項(xiàng)目的檢測方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18918、《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978、《城市污水水質(zhì)檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》CJ/T51和《城市污水處理廠污泥檢驗(yàn)方法》CJ/T221的規(guī)定。

　　7.3.2 化驗(yàn)室應(yīng)建立、健全質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系。

　　7.3.3每一個(gè)檢測項(xiàng)目都應(yīng)有完整的原始記錄。當(dāng)日的樣品應(yīng)在當(dāng)日內(nèi)完成檢測(糞大腸菌群數(shù)和BOD5除外)。對檢測的原始數(shù)據(jù)和化驗(yàn)結(jié)果報(bào)告，應(yīng)進(jìn)行復(fù)審并保存。

　　7.3.4化驗(yàn)檢測的各種儀器、設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)藥品及檢測樣品應(yīng)按產(chǎn)品的特性及使用要求固定擺放整齊，并應(yīng)有明顯的標(biāo)識。

　　7.3.5化驗(yàn)檢測所用的量具應(yīng)按規(guī)定由國家法定計(jì)量部門進(jìn)行校正。

　　7.3.6 化驗(yàn)室必須建立危險(xiǎn)化學(xué)品、劇毒物的申購、儲存、領(lǐng)取、使用、銷毀等管理制度。

　　7.3.7化驗(yàn)樣品保存、容器類別均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范規(guī)定。

　　7.3.8化驗(yàn)室應(yīng)配置緊急噴淋設(shè)施。

　　7.3.9化驗(yàn)室應(yīng)配備防火、防盜等安全保護(hù)設(shè)施。工作完畢后，應(yīng)對儀器開關(guān)、水、電、氣源等進(jìn)行關(guān)閉檢查。

　　7.3.10易燃易爆物、強(qiáng)酸強(qiáng)堿、劇毒物、易制毒、易制爆及貴重器具必須由專門部門負(fù)責(zé)保管，并應(yīng)建立監(jiān)督機(jī)制，領(lǐng)用時(shí)應(yīng)有規(guī)范手續(xù)。

　　7.3.11 化驗(yàn)室應(yīng)設(shè)專人對檢測的樣品進(jìn)行編號、登記和驗(yàn)收;化驗(yàn)室檢測的精度范圍和重現(xiàn)性應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

　　7.3.12化驗(yàn)室的建設(shè)與配置可符合《城鎮(zhèn)供水與污水處理化驗(yàn)室技術(shù)規(guī)范》CJJ/T 182。

　　7.3.13 化驗(yàn)室應(yīng)配備口罩、護(hù)目鏡、手套、防護(hù)服等防護(hù)用品，化驗(yàn)人員應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)。

　　8 電氣及自動控制

　　8.1 電 氣

　　8.1.1變、配電裝置的工作電壓、工作負(fù)荷和溫度應(yīng)控制在額定值的允許變化范圍內(nèi)。

　　8.1.2對電力線路、變、配電室內(nèi)的主要電氣設(shè)備應(yīng)巡視檢查，全面掌握線路及電氣設(shè)備運(yùn)行狀況及存在缺陷，并應(yīng)按照要求做好運(yùn)行日志。接受并執(zhí)行調(diào)度命令，正確迅速執(zhí)行停、送電、倒閘操作、異常和故障處理，正確使用并妥善保管工器具及備件,保持變、配電室內(nèi)環(huán)境條件滿足電氣設(shè)備運(yùn)行要求。

　　8.1.3 當(dāng)變、配電室設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生跳閘時(shí)，在未查明原因之前嚴(yán)禁合閘。

　　8.1.4電氣設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)應(yīng)按時(shí)記錄，并記錄有關(guān)的命令指示、調(diào)度安排，嚴(yán)禁漏記、編造和涂改。應(yīng)遵守當(dāng)?shù)仉娏Σ块T變電室管理制度的規(guī)定。

　　8.1.5電力線路、電氣設(shè)備及相關(guān)場所的運(yùn)行與維護(hù)，應(yīng)嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)《電力用戶供配電設(shè)施運(yùn)行維護(hù)規(guī)范》GB/T37136、《10KV及以上電力用戶變電站運(yùn)行規(guī)范》GB/T32893、國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《變電站運(yùn)行導(dǎo)則》DL∕T969、《電力變壓器運(yùn)行規(guī)程》DL/T572、《配電變壓器運(yùn)行規(guī)程》DL/T1102的相關(guān)規(guī)定。

　　8.1.6從事電力線路、電氣設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)、檢修及試驗(yàn)的工作人員電氣安全要求必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《電力安全工作規(guī)程 發(fā)電廠和變電站電氣部分》GB26860、《電力安全工作規(guī)程電力線路部分》GB26859、國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電業(yè)安全工作規(guī)程》(發(fā)電廠和變電所電氣部分) DL408、《電業(yè)安全工作規(guī)程》(電力線路部分) DL409的相關(guān)規(guī)定。

　　8.1.7當(dāng)變、配電室停、送電，倒閘操作、異常及故障處理，必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)行的《變電站現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程》及相關(guān)管理制度要求。

　　8.1.8當(dāng)變、配電裝置在運(yùn)行中發(fā)生異常情況不能排除時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行。

　　8.1.9電容器在重新合閘前，必須使斷路器斷開，將電容器放電。

　　8.1.10隔離開關(guān)接觸部分過熱，應(yīng)斷開斷路器、切斷電源;當(dāng)不允許斷電時(shí)，則應(yīng)降低負(fù)荷并加強(qiáng)監(jiān)視。

　　8.1.11所有的高壓電氣設(shè)備，應(yīng)根據(jù)具體情況和要求選用含義相符的標(biāo)志牌。

　　8.1.12電纜接頭、接線端子等直接接觸腐蝕氣體的部位，應(yīng)做好防腐處理。

　　8.1.13高壓預(yù)防性試驗(yàn)、繼電保護(hù)及自動裝置試驗(yàn)檢測，智能電器的保養(yǎng)、檢修應(yīng)按規(guī)定的周期進(jìn)行，并應(yīng)保留試驗(yàn)測試報(bào)告和整定值記錄。

　　8.1.14對變電站運(yùn)行數(shù)據(jù)、各種記錄應(yīng)進(jìn)行備份，并應(yīng)保留檢定值的記錄。

　　8.1.15電氣元器件在腐蝕性氣體和塵土環(huán)境下運(yùn)行，環(huán)境溫度不超過40℃、濕度小于80%、不結(jié)露，必要時(shí)采用降溫措施。長期保管不使用的變頻器應(yīng)定期使用專用設(shè)備充電，并檢查I/O端口。應(yīng)巡視檢查變頻器運(yùn)行參數(shù)、面板顯示、噪聲、振動，有無異常氣味和異響，檢查冷卻系統(tǒng)工作情況時(shí)，風(fēng)冷卻注意過濾器要保持風(fēng)道暢通，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，水冷卻注意補(bǔ)充冷卻液，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或停運(yùn)變頻器。

　　8.2 自動控制

　　8.2.1自控系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置用戶使用權(quán)限。

　　8.2.2當(dāng)自控系統(tǒng)需要與外界網(wǎng)絡(luò)相連時(shí)，應(yīng)只設(shè)置一條途徑與外界相連，同時(shí)應(yīng)采取必要的措施保護(hù)硬件和軟件，并應(yīng)及時(shí)升級。

　　8.2.3自控系統(tǒng)應(yīng)采取有效措施避免病毒和非法軟件的侵入。

　　8.2.4 布設(shè)各類測量儀表應(yīng)根據(jù)工藝需求和現(xiàn)場實(shí)際情況確定，監(jiān)測點(diǎn)設(shè)定的參數(shù)不得隨意改動。

　　8.2.5對儀表應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行維護(hù)和校驗(yàn)，屬國家強(qiáng)檢范圍的儀表應(yīng)按周期報(bào)技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行標(biāo)定。

　　8.2.6 儀表維護(hù)、檢修時(shí)，應(yīng)先查看保護(hù)接地情況，帶電部位應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，防止觸電。

　　8.2.7儀表的測量范圍、精度、靈敏度應(yīng)符合工藝要求。

　　8.2.8 自控系統(tǒng)的軟件、程序應(yīng)存檔，并應(yīng)備份運(yùn)行數(shù)據(jù)。

　　8.2.9中央控制系統(tǒng)的顯示數(shù)據(jù)應(yīng)與現(xiàn)場設(shè)備、儀表的運(yùn)行狀況相符，并應(yīng)及時(shí)維護(hù)和校核。

　　8.2.10正常情況下，PLC(可編程邏輯控制器)應(yīng)長期保持帶電狀態(tài)，安裝有后備電池的CPU(中央處理器)應(yīng)及時(shí)更換電池。

　　8.2.11PLC機(jī)站、計(jì)算機(jī)房應(yīng)保持適宜設(shè)備正常工作的溫度和濕度，有效隔離環(huán)境中存在的腐蝕性氣體，防止電器元件腐蝕損壞。

　　8.2.12按時(shí)巡視檢查過程監(jiān)測儀器的運(yùn)行狀態(tài)，定期進(jìn)行比對試驗(yàn)、儀表零點(diǎn)和量程校準(zhǔn)，確保測量精確度、準(zhǔn)確度滿足使用要求。執(zhí)行器、驅(qū)動器的動作開關(guān)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)也應(yīng)定期進(jìn)行檢查、調(diào)整與維護(hù)，有聯(lián)鎖控制的事前應(yīng)退出運(yùn)行并切除控制，完工后恢復(fù)并校驗(yàn)。

　　8. 2.13自控系統(tǒng)升級改造或更新接入設(shè)備，應(yīng)與原有系統(tǒng)的硬件、軟件兼容，軟件的互操作性，涉及的系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)、檢測和測量點(diǎn)技術(shù)要求、設(shè)備控制技術(shù)要求、安全和技術(shù)防范要求應(yīng)遵守國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水系統(tǒng)電氣與自動化工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ∕T120相關(guān)規(guī)定。

　　8.2.14視頻監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)定期檢查、調(diào)整與維護(hù)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)遠(yuǎn)程監(jiān)視和關(guān)鍵部位畫面存儲。監(jiān)控人員應(yīng)對重點(diǎn)區(qū)域、重點(diǎn)部位、關(guān)鍵設(shè)備的視頻圖像持續(xù)觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行處置。

　　8.2.15污水處理廠應(yīng)充分利用自動檢測儀器、自動化設(shè)備，通過數(shù)據(jù)采集、通信傳輸，實(shí)現(xiàn)工藝運(yùn)行自動化。信息管理系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)分析，為優(yōu)化運(yùn)行管理、輔助決策、應(yīng)急處置提供支持。

　　8.2.16智慧污水處理廠建設(shè)應(yīng)遵循自上而下技術(shù)路線，做好頂層規(guī)劃、底層設(shè)計(jì)。在技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析基礎(chǔ)上，以安全、可靠、高效、經(jīng)濟(jì)為原則。在規(guī)劃設(shè)計(jì)階段應(yīng)考慮擴(kuò)展性和開放性，在實(shí)施階段應(yīng)做到先進(jìn)性與合理性相結(jié)合。

　　8.2.17應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，通過各類可能的網(wǎng)絡(luò)接入，智慧污水處理廠實(shí)現(xiàn)物與物、物與人互聯(lián)，智能感知、識別，信息互聯(lián)互通，數(shù)據(jù)交換共享。應(yīng)用信息管理系統(tǒng)，數(shù)據(jù)深層次挖掘分析，融合決策算法和仿真技術(shù)，智慧污水處理廠自主決策、自適應(yīng)、自協(xié)調(diào)，人為參與少，對周圍環(huán)境友好，信息公開透明，方便公眾參與，利益相關(guān)者滿意。實(shí)現(xiàn)污水處理廠安全、穩(wěn)定、高效、低耗運(yùn)行。

　　8.2.18智慧污水處理廠信息安全的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的現(xiàn)行信息安全國家標(biāo)準(zhǔn)，并借鑒現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《信息安全技術(shù)智慧城市安全體系框架》GB∕T 37971。宜利用全流程感知系統(tǒng)對污水處理過程進(jìn)行數(shù)據(jù)監(jiān)測，應(yīng)定期巡查、維護(hù)、校準(zhǔn)各類感知設(shè)備，清洗和校準(zhǔn)頻次不宜少于每兩周1次。

　　8.2.19宜利用專家系統(tǒng)逐步替代人工方式對污水處理廠進(jìn)水負(fù)荷、出水水質(zhì)及過程參數(shù)進(jìn)行評估分析，對數(shù)據(jù)變化趨勢進(jìn)行預(yù)警，確定精準(zhǔn)調(diào)控方案。

　　8.2.20 宜利用精準(zhǔn)控制單元逐步替代人工調(diào)整方式實(shí)現(xiàn)除砂、初沉排泥、曝氣、除磷、脫氮和泥齡的精準(zhǔn)控制。應(yīng)定期對精準(zhǔn)控制單元相關(guān)設(shè)備、儀表和自控系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)。

　　9 生產(chǎn)運(yùn)行記錄及報(bào)表

　　9.1 生產(chǎn)運(yùn)行記錄

　　9.1.1生產(chǎn)運(yùn)行記錄應(yīng)如實(shí)反映全廠設(shè)備、設(shè)施、工藝及生產(chǎn)運(yùn)行情況，并應(yīng)包括下列內(nèi)容：

　　1化驗(yàn)結(jié)果報(bào)告和原始記錄;

　　2各類設(shè)備、儀器、儀表運(yùn)行記錄;

　　3運(yùn)行工藝控制參數(shù)記錄;

　　4生產(chǎn)運(yùn)行計(jì)量及材料消耗記錄;

　　5庫存材料、備品、備件等庫存記錄。

　　9.1.2 每班應(yīng)有真實(shí)、準(zhǔn)確，字跡清晰且用碳素墨水筆填寫的值班記錄，并應(yīng)由責(zé)任人簽字。

　　9.1.3記錄應(yīng)由相關(guān)人員審核無誤并簽名確認(rèn)后方可按月歸檔。

　　9.1.4中控室系統(tǒng)記錄和紙質(zhì)原始記錄應(yīng)按規(guī)定年限保存。

　　9.2 計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)報(bào)表和報(bào)告制度

　　9.2.1 城鎮(zhèn)污水處理廠應(yīng)執(zhí)行計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)報(bào)表和報(bào)告制度。

　　9.2.2 計(jì)劃報(bào)表應(yīng)根據(jù)城鎮(zhèn)污水處理廠正常運(yùn)行的需要，全面反映進(jìn)出水水量、進(jìn)出水水質(zhì)、污泥處理量、沼氣產(chǎn)量、再生水利用量、能源材料消耗量、維護(hù)維修項(xiàng)目和資金預(yù)算等運(yùn)營指標(biāo)，并符合城鎮(zhèn)污水處理管理信息報(bào)送的要求。

　　9.2.3統(tǒng)計(jì)報(bào)表應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行及維護(hù)、維修記錄，全面反映城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)行情況，并定期向社會公開運(yùn)營維護(hù)信息，接受政府主管部門及社會公眾的監(jiān)督。

　　9.2.4中控室應(yīng)將在線記錄的數(shù)據(jù)和運(yùn)行參數(shù)等，生成報(bào)表和相關(guān)參數(shù)曲線，且能隨機(jī)調(diào)閱并按規(guī)定年限保存。

　　9.2.5計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)報(bào)表內(nèi)容應(yīng)主要包括生產(chǎn)指標(biāo)報(bào)表、運(yùn)行成本報(bào)表、能源及藥劑消耗報(bào)表、工藝控制報(bào)表以及運(yùn)行分析等。計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)報(bào)表應(yīng)按月、年填報(bào)。

　　9.2.6報(bào)告制度應(yīng)包括：生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃執(zhí)行情況、安全生產(chǎn)、設(shè)施和設(shè)備大修及更新、信息上報(bào)和財(cái)務(wù)年度預(yù)、決算等。分析報(bào)告應(yīng)按月、年完成。

　　9.2.7報(bào)表和報(bào)告經(jīng)審批、簽字、蓋章后方可報(bào)出。

　　9.3 維護(hù)、維修記錄

　　9.3.1 運(yùn)行管理中應(yīng)建立健全電氣、儀表、機(jī)械設(shè)備的臺帳。

　　9.3.2 維護(hù)、維修記錄應(yīng)包括設(shè)施、設(shè)備、電氣、儀器、儀表等維護(hù)維修記錄。

　　9.3.3應(yīng)建立設(shè)施、設(shè)備、電氣、儀器、儀表等相關(guān)技術(shù)檔案。

　　9.4 交接班記錄

　　9.4.1交班人員應(yīng)做好巡視維護(hù)、工藝及機(jī)組運(yùn)行、責(zé)任區(qū)衛(wèi)生及隨班各種工具使用情況等記錄。

　　9.4.2 接班人員應(yīng)對交班情況做接班意見記錄。

　　9.4.3 交、接雙方必須對規(guī)定內(nèi)容逐項(xiàng)交接，應(yīng)在雙方均確認(rèn)無誤后方可簽字。

　　9.4.4 當(dāng)遇有事故處理或正在工藝、電氣、設(shè)備操作過程中，暫不進(jìn)行交接班時(shí)，接班人員應(yīng)協(xié)助交班人員處理后方可交接;并應(yīng)由交班人員整理工作記錄，接班人員確認(rèn)。

　　9.4.5 當(dāng)遇到異常情況時(shí)，應(yīng)在交接班記錄中詳細(xì)記錄。

　　10 應(yīng)急預(yù)案

　　10.0.1 城鎮(zhèn)污水處理廠應(yīng)建立健全應(yīng)急體系,并應(yīng)制定相應(yīng)的安全生產(chǎn)、職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、自然災(zāi)害等應(yīng)急預(yù)案。

　　10.0.2 制定應(yīng)急預(yù)案應(yīng)符合下列規(guī)定:

　　1應(yīng)明確說明編制預(yù)案的目的、原則、編制依據(jù)和適用范圍等;

　　2應(yīng)建立應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)并明確其職責(zé)、權(quán)利和義務(wù);

　　3應(yīng)根據(jù)城鎮(zhèn)污水處理廠實(shí)際特點(diǎn)制定各種應(yīng)急技術(shù)措施，包括: 觸電、中毒、疫情、防汛、關(guān)鍵性生產(chǎn)設(shè)備緊急搶修、重大水質(zhì)污染、嚴(yán)重超負(fù)荷運(yùn)行、壓力容器故障、氯氣泄漏、沼氣泄漏、硫化氫等有毒有害氣體泄漏、防火防爆、防自然災(zāi)害、防溺水、防高空墜落和化驗(yàn)室事故等;

　　4應(yīng)有應(yīng)急裝備物資保障、技術(shù)保障、安全防護(hù)保障和通信信息保障等;

　　5綜合應(yīng)急預(yù)案應(yīng)與上一級管理組織的應(yīng)急預(yù)案相互銜接;

　　6應(yīng)急預(yù)案應(yīng)按《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》要求在所屬地應(yīng)急管理部門備案。

　　10.0.3 城鎮(zhèn)污水處理廠的員工應(yīng)定期接受應(yīng)急救援方面的教育、培訓(xùn)、演練和考核。

　　10.0.4 各種應(yīng)急預(yù)案應(yīng)每年進(jìn)行1次補(bǔ)充、修改和完善，并做好其檔案的管理與評審工作。

　　10.0.5每年應(yīng)至少進(jìn)行1次應(yīng)急預(yù)案的演練。演練形式可以采取下列形式：

　　1 桌面演練;

　　2功能演練;

　　3 全面演練。

　　11 安全管理及職業(yè)健康

　　11.1 安全管理

　　11.1.1 應(yīng)建立健全全部工作崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制。按規(guī)定設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備安全生產(chǎn)管理人員。

　　11.1.2 應(yīng)制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，規(guī)范員工生產(chǎn)作業(yè)活動，教育和督促員工嚴(yán)格執(zhí)行。

　　11.1.3 應(yīng)對各崗位的員工實(shí)施安全教育培訓(xùn)管理，使其具備與本崗位相匹配的安全意識和能力，同時(shí)主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員、特種作業(yè)人員應(yīng)參加當(dāng)?shù)匕踩�生產(chǎn)監(jiān)督管理或行業(yè)主管部門安全培訓(xùn)并取得相關(guān)資格證書，對于新入職、轉(zhuǎn)崗人員應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)和考核。對外來參觀、學(xué)習(xí)等人員應(yīng)進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)告知。

　　11.1.4 應(yīng)對本廠危險(xiǎn)源進(jìn)行識別和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，并制定有針對性的控制措施。

　　11.1.5 應(yīng)識別危險(xiǎn)作業(yè)范圍。危險(xiǎn)作業(yè)必須執(zhí)行相應(yīng)審批流程，安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)管。

　　11.1.6應(yīng)在廠內(nèi)存在安全風(fēng)險(xiǎn)的區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)志、安全周知卡等。

　　11.1.7 危險(xiǎn)化學(xué)品的購買和運(yùn)輸必須按照國家及地方法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求執(zhí)行。危險(xiǎn)化學(xué)品的儲存應(yīng)設(shè)專用倉庫，分類存放、專人管理。

　　11.1.8應(yīng)對生產(chǎn)過程、安全管理、改善職業(yè)健康條件進(jìn)行安全檢查，消除隱患。

　　11.1.9應(yīng)對安全生產(chǎn)檢查整改、教育培訓(xùn)、作業(yè)審批等相關(guān)工作進(jìn)行詳細(xì)的記錄，并建立相應(yīng)的檔案。

　　11.1.10發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，應(yīng)啟動相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案，積極開展事故救援，妥善保護(hù)事故現(xiàn)場及有關(guān)證據(jù)，按規(guī)定及時(shí)向上級單位、政府有關(guān)部門報(bào)告，同時(shí)應(yīng)積極配合事故調(diào)查。

　　11.2 職業(yè)健康

　　11.2.1 應(yīng)定期識別、檢測作業(yè)場所職業(yè)危害因素，并對職業(yè)危害因素的相關(guān)情況進(jìn)行警示和告知。

　　11.2.2 應(yīng)對員工進(jìn)行職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理，每年至少進(jìn)行1次職業(yè)病體檢，建立健全職業(yè)健康相關(guān)檔案。

　　本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明

　　1為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時(shí)區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：

　　1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：

　　正面詞采用“必須”，反面詞“嚴(yán)禁”;

　　2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：

　　正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”;

　　3)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的用詞：

　　正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”;

　　4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。

　　2條文中指定應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行時(shí)，寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。

　　引用標(biāo)準(zhǔn)名錄

　　1 《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB1576

　　2 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978

　　3 《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12348

　　4 《水質(zhì)采樣 樣品的保存和管理技術(shù)規(guī)定》HJ493

　　5《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13271

　　6 《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18918

　　7 《氯氣安全規(guī)程》GB11984

　　8《生活垃圾污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18485

　　9 《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 18918

　　10 《城市污水再生利用 城市雜用水水質(zhì)》GB/T 18920

　　11《城市污水再生利用 景觀環(huán)境水水質(zhì)》GB/T 18921

　　12《城市污水再生利用 地下水回灌水質(zhì)》GB/T 19772

　　13《城市污水再生利用 工業(yè)用水水質(zhì)》GB/T 19923

　　14 《電力安全工作規(guī)程 電力線路部分》GB26859

　　15《電力安全工作規(guī)程 發(fā)電廠和變電站電氣部分》GB26860

　　16《電力用戶供配電設(shè)施運(yùn)行維護(hù)規(guī)范》GB/T37136

　　17《10KV及以上電力用戶變電站運(yùn)行規(guī)范》GB/T32893

　　18《城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》CJJ 6

　　19 《城鎮(zhèn)排水系統(tǒng)電氣與自動化工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ∕T120

　　20《城市污水水質(zhì)檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》CJ/T51

　　21《城市污水處理廠管道和設(shè)備色標(biāo)》CJ/T158

　　22《城市污水處理廠污泥檢驗(yàn)方法》CJ/T221

　　23《電業(yè)安全工作規(guī)程》DL408

　　24《電業(yè)安全工作規(guī)程》DL409

　　25《電力變壓器運(yùn)行規(guī)程》DL/T57

　　26《變電站運(yùn)行導(dǎo)則》DL∕T969

　　27《配電變壓器運(yùn)行規(guī)程》DL/T1102

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