精選陽離子聚丙烯酰胺CPAM生產(chǎn)廠家污泥處理處置四大主流技術(shù)發(fā)展介紹

　　精選陽離子聚丙烯酰胺CPAM廠家污泥處理處置四大主流技術(shù)發(fā)展介紹。目前，國內(nèi)污泥處理處置的技術(shù)發(fā)展主要有厭氧消化、好氧發(fā)酵、干化加焚燒、干化或碳化加建材利用四條路徑。其中，污泥制磚等建材化利用的路線得到了長足發(fā)展，有望成為未來污泥處置的主流路線之首。

　　厭氧消化具有以下優(yōu)點：歐美50%以上的污泥采用厭氧消化處理，產(chǎn)生的沼氣轉(zhuǎn)化為電能可滿足污水廠所需電力的33%-100%。但污泥厭氧消化在我國應(yīng)用的并不順暢。我國建設(shè)的約50座污泥厭氧消化設(shè)施中，可以穩(wěn)定運營的只有20余座。主要原因是由我國污泥泥質(zhì)差、處理廠運行管理水平低。我國污泥含砂量較高、有機物含量較低、污泥可生化性差，消化設(shè)備運行的穩(wěn)定性和產(chǎn)沼氣率等指標(biāo)普遍未達到國外標(biāo)準(zhǔn)。此外，我國缺乏沼氣利用的激勵機制，設(shè)備的投資費用高，系統(tǒng)運行較為復(fù)雜不易掌握。不過采用堿解處理、熱處理、超聲波處理、微波處理等方法對污泥進行預(yù)處理，可以提高污泥水解速率，改善污泥厭氧消化性能。并通過項目經(jīng)驗的積累，企業(yè)也逐步掌握了較為全面的操作技能。

　　二、土地利用為主的好氧發(fā)酵技術(shù)路線

　　好氧堆肥是在有氧情況下，通過微生物的發(fā)酵作用，將污泥轉(zhuǎn)變?yōu)榉柿系倪^程。其中有機物料代謝為二氧化碳、水和熱。

　　好氧堆肥的優(yōu)點包括：污泥經(jīng)發(fā)酵后轉(zhuǎn)化為腐殖質(zhì)，可限制性農(nóng)用、園林綠化或改良土壤，從而實現(xiàn)污泥中有機質(zhì)及營養(yǎng)元素的高效利用，設(shè)備投資少、運行管理方便。但占地面積大、發(fā)酵產(chǎn)品存在重金屬污染等缺點使得好氧發(fā)酵技術(shù)在我國較難發(fā)展。目前污泥好氧發(fā)酵工程可采用高效、快速、穩(wěn)定、集約化的設(shè)計、運營模式，可實現(xiàn)占地面積的大幅縮小;此外，研究表明我國城市生活污泥的重金屬超標(biāo)比例約5%，污染風(fēng)險較小，不應(yīng)該成為限制污泥發(fā)酵產(chǎn)品土地利用的主要障礙。因此，在《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置技術(shù)指南(試行)》中，“好氧發(fā)酵+土地利用”也被列為推薦技術(shù)路線。該技術(shù)在相對欠發(fā)達地區(qū)，應(yīng)用前景較大。

　　三、污泥干化-焚燒技術(shù)路線

　　焚燒實現(xiàn)徹底處理和處置，而堆肥后續(xù)需要考慮儲存、運輸?shù)饶芎摹６�且，污泥中的有機質(zhì)焚燒是碳中性的。此外，人們還誤認為污泥焚燒特性與垃圾相同是二噁英排放源。

　　干化焚燒工藝的設(shè)備投資較大，焚燒產(chǎn)生的煙氣污染嚴(yán)重，還需建立完善的煙氣處理系統(tǒng)，這也加大了污泥的處理費用。因此干化焚燒工藝一般適用于用地緊張且經(jīng)濟發(fā)達的地區(qū)。

　　隨著對碳減排和污泥生物質(zhì)資源認識的不斷加深，干化焚燒工藝在國外的應(yīng)用范圍開始減少。然而現(xiàn)階段，在我國污泥厭氧消化和好氧發(fā)酵技術(shù)還未成熟的情況下，污泥干化焚燒在一定時期內(nèi)可能會出現(xiàn)增長的態(tài)勢，尤其是工業(yè)窯爐協(xié)同焚燒的方式。

　　四、建材利用為主的污泥干化處理技術(shù)路線通過對污泥無害化加工處理以后，污泥就可以作為原料被燒結(jié)磚廠加以利用，用于生產(chǎn)市場需要的燒結(jié)墻體材料。探討污泥在燒結(jié)磚行業(yè)的資源化利用，積極參與城市生態(tài)文明圈的建設(shè)，不僅是城市固體廢棄物綜合利用的好途徑，也是燒結(jié)磚廠轉(zhuǎn)型升級的好出路。眾所周知，污泥具有非常高的含水率，基本上達到80%這樣超高的含水率，不僅含水率高，而且脫水還相當(dāng)困難。過去有的磚廠直接拿這種污泥摻到原料里使用，能摻進去10%就算不錯的業(yè)績了，因此，對污泥進行干化處理是提高摻配比例的先決條件之一。現(xiàn)在大多數(shù)污水處理廠在向下游提供污泥時，通常采用壓濾機將污泥脫水至含水率50%~80%的板塊狀態(tài)(如圖2所示)，再降低污泥的含水率，壓濾機已經(jīng)無能為力了。要想提高污泥的摻量，這個含水率還是太高了，必須對其再一次干燥處理。因為高達50%~80%含水率的污泥摻兌到原料中，摻得越多留下的空隙越多，磚坯收縮越大，質(zhì)量很難得到保證。不僅如此，大量的水分在干燥與焙燒過程中，攜帶著污泥中的有害成分排放到車間和磚廠的周圍，造成比較嚴(yán)重的二次污染。

　　陽光房烘干法目前在磚瓦廠應(yīng)用比較廣泛，也比較成熟。主要特點是引用窯爐余熱，在陽光房底部做一個烘干平臺，實現(xiàn)“下蒸上曬”的雙倍效果，成本低、效率高，并且陽光房是密閉環(huán)境，烘干過程中產(chǎn)生的臭氣經(jīng)過收集處理后達標(biāo)排放，不會造成二次污染。(如圖3所示)。在整個污泥烘干過程中，人員不接觸污泥，通過遠程計算機來操控，非常先進和人性化。

　　由于污泥不能單獨作為原料用于生產(chǎn)燒結(jié)磚，而只能夠與其他原料如頁巖、建筑垃圾、煤矸石、黏土等摻兌在一起混合成能夠生產(chǎn)燒結(jié)磚的新原料。因此原料的處理尤為重要，對輥機、輪碾機、圓盤篩式捏合機和陳化庫都是非常必要的技術(shù)裝備。

　　我們在做污泥制磚的工業(yè)性試驗時發(fā)現(xiàn)兩個規(guī)律，一是污泥含水率越高，摻入量越少，因為污泥摻得越多，泥條的成型水分越高，坯體強度下降。二是污泥摻得越多，磚坯收縮越大，因為污泥富含有機物，燒失量非常大。了解這些規(guī)律，再結(jié)合自身采取的技術(shù)路線，才能夠正確選擇合適的生產(chǎn)工藝。

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