錳砂濾料廠家分析機械加速澄清池在原水預(yù)處理中運行工況

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　　生水處理是所有熱電廠化學(xué)水處理的一種關(guān)鍵環(huán)節(jié)，生水處理能力的好壞直接影響了水質(zhì)的優(yōu)劣，某發(fā)電分公司一期工程是典型的閉式循環(huán)方式，使用3臺內(nèi)徑φ24.6m的加速澄清池。通過兩天不同反應(yīng)室的作用效果，判斷不同深度的渣層厚度和特點，然后為之后進(jìn)行的水質(zhì)處理環(huán)節(jié)提供工作依據(jù)。

　　一、循環(huán)水處理系統(tǒng)概況

　　某發(fā)電分公司一期工程2×1000MW機組循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用閉式循環(huán)方式，循環(huán)水采用旁流石灰處理系統(tǒng)，設(shè)計Cl-濃縮倍率為6.2倍。循環(huán)水補充水水源為寶豐縣污水處理廠處理后中水(800t/h)，不足部分為昭平臺水庫水(2542t/h)，備用水源為昭平臺水庫水。設(shè)計3臺內(nèi)徑為φ24.6m的機械加速澄清池。該池適用于冷法混凝石灰處理工藝，出水濁度可達(dá)到10mg/L以下，正常出力為900m3/h，并可在入口流量為560～1550m3/h的范圍內(nèi)正常運行。

　　該池主要由反應(yīng)室、集水槽、驅(qū)動裝置、攪拌機、刮泥機、鋼結(jié)構(gòu)、取樣裝置、本體管道等部分組成。水在處理過程中總的停留時間超過1.8小時，第一反應(yīng)室由抽吸管和傘形延長段組成，抽吸管直徑φ3.25m，傘形延長段是安裝在抽吸管下部，并能和刮泥機一起旋轉(zhuǎn)的錐形罩。泥渣回流比為3～5;第二反應(yīng)室直徑φ10.82m;集水槽采用淹沒孔口出流，雙環(huán)形集水槽。

　　在第一反應(yīng)室和第二反應(yīng)室上、下側(cè)分別設(shè)置了固定取樣點，并設(shè)有可調(diào)取樣管，通過調(diào)整取樣器在澄清池中不同位置，以判明不同深度的渣層特性和渣層高度。

　　二、機械加速澄清池在運行中遇到的問題

　　1、我們首先遇到的問題就在機加池的初期投運過程中，在增加流量時有時會出現(xiàn)翻池的現(xiàn)象。

　　2、機加池切換來水水源的影響

　　我廠機加池用水為#1、2機涼水塔池內(nèi)的循環(huán)水。有時為了平衡兩個的水位，會切換正使用的塔池水為另一個塔池，當(dāng)兩臺汽輪機出力不一樣時，他們的溫度就會有差異，當(dāng)它們的溫度相差5℃以上，倒換機加池來水就會造成出水水質(zhì)差，甚至?xí)�翻池�?/span>

　　3、進(jìn)水水溫過高，影響機加池的穩(wěn)定運行。

　　在夏季，機加池運行水溫一般維持在38℃左右，有時進(jìn)水水溫會高達(dá)42℃，嚴(yán)重影響機加池的穩(wěn)定運行。

　　4、沒有及時發(fā)現(xiàn)機加池在出水水質(zhì)變化，造成翻池。由于機加池高度在十幾米，而且由于設(shè)計問題需要分別登上3個池子進(jìn)行巡檢，巡檢間隔為2小時，當(dāng)出水水質(zhì)剛出現(xiàn)惡化時不能及時發(fā)現(xiàn)，及時處理。造成翻池。

　　5、當(dāng)中水系統(tǒng)來水時，由于管線較長，內(nèi)部空氣較多且無排空閥，在機加池進(jìn)水的瞬間，會產(chǎn)生較大的沖擊，極易造成二反區(qū)域猛烈翻起，使攪拌機減速箱進(jìn)水，污染潤滑油。

　　6、脫水機運行不穩(wěn)定

　　當(dāng)機加池出現(xiàn)水質(zhì)惡化時，往往采取加大排污量的方法。排泥污水進(jìn)入相對應(yīng)的濃縮池。而濃縮池排泥泵卻由于進(jìn)水含泥量大，導(dǎo)致扭矩超標(biāo)跳閘停運。因此，濃縮池不能正常運行，已經(jīng)成為造成機加池出水水質(zhì)超標(biāo)的主要原因。

　　三、原因分析及采取的應(yīng)對措施

　　1、通過查找、分析原因為：1、每次增加流量過大(超過80 t/h)，使水流沖擊大2、增加流量間隔時間過短(半個小時左右)，溫度變化快。

　　通過改變投運機加池時增加流量的方式，翻池現(xiàn)象基本消除。

　　1)控制進(jìn)水量不宜過大，流量控制在200m3/h以下，適當(dāng)加大投藥量(為正常加藥量的 1～2 倍);

　　2)池內(nèi)進(jìn)水至浸滿攪拌機葉輪后可啟動攪拌機，此時，應(yīng)減小攪拌機的開啟度以及減少葉輪提升水量;攪拌機應(yīng)在低速下啟動，然后以不大于2r/min的速度調(diào)整到所需轉(zhuǎn)速。

　　3)為了加快形成所需泥渣濃度，攪拌葉輪轉(zhuǎn)速可適當(dāng)降低，減小提升流量，延長混合反應(yīng)時間，在蓄泥期間可適當(dāng)增加投藥量(可較正常投藥量大二倍左右)，也可適當(dāng)加一些粘土幫助泥渣形成，此時的進(jìn)水量可控制為設(shè)計水量的地二分之一。

　　2、當(dāng)命令切換機加池來水方式時，通過改變操作方法，緩慢調(diào)整兩個塔池的來水比例，防止進(jìn)水溫升過快，使溫差變化小。消除機加池切換來水水源的影響。

　　3、夏季機加池進(jìn)水水溫除了環(huán)境溫度高影響外，主要受機組出力的影響大。一般是凌晨6點左右開始漲負(fù)荷，晚上23點左右開始降負(fù)荷。我們根據(jù)負(fù)荷變化情況，在機組增加負(fù)荷時適當(dāng)降低機加池的進(jìn)水流量，減少溫度大幅度升高，控制在小范圍波動，防止翻池。待進(jìn)水溫度穩(wěn)定后可適當(dāng)增加進(jìn)水量。在機組降低負(fù)荷時，可適當(dāng)加大進(jìn)水量，增加機加池的出力。

　　4、建議增加出水濁度儀對機加池出水進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)出水水質(zhì)有變化時，能及時采取措施(降低進(jìn)水流量、增加加藥量等)，防止出水水質(zhì)進(jìn)一步惡化。

　　5、接到通知后。。立即就地打開中水取樣門作排空閥用，待正常后關(guān)閉，然后把#3機加進(jìn)水流量降至在100t/h，再慢慢以每次50噸流量加負(fù)荷到正常。

　　6、在#1.2.3濃縮池排泥泵入口管加裝手動稀釋水閥，用來調(diào)整#1.2.3脫水機進(jìn)水含泥量，從而保證了#1.2.3脫水機不會因為運行扭矩過大停機，使其能連續(xù)穩(wěn)定脫泥運行，杜絕了因脫水機停運造成機加池進(jìn)水含泥量過大而導(dǎo)致翻池。

　　四、效果檢查

　　通過以上改進(jìn)措施的落實，有效提高了機加池出水水質(zhì)，保證其出水濁度大部分時間小于10NTU，經(jīng)常保持出水濁度小于5NTU。完全杜絕了機加池嚴(yán)重翻池，為#1.2機組和鍋爐補給水系統(tǒng)提供了合格水。

　　五、機械設(shè)備內(nèi)部的缺陷

　　對澄清池內(nèi)部進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)3臺澄清池葉輪開度不一致，#1澄清池葉輪開度僅為0.05m左右，#2、3澄清池葉輪開度為0.10m左右，由于葉輪提升高度偏低，攪拌機轉(zhuǎn)速低，造成回流比偏小，出水水質(zhì)不良。

　　六、改造原理及方案實施

　　根據(jù)以上檢查情況我們對3臺澄清池葉輪開度進(jìn)行了重新調(diào)整，將葉輪開度提升至0.14m。

　　通過對機械加速澄清池葉輪開度的改動，并結(jié)合實際的葉輪直徑，根據(jù)流量變化及時對澄清池攪拌機的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，同時每兩小時分析進(jìn)水、出水渾濁度;第一反應(yīng)室、第二反應(yīng)室的五分鐘沉降比，當(dāng)?shù)谝环磻?yīng)室沉降比達(dá)到10%～15%，就需進(jìn)行排泥操作。

　　總結(jié)：機械加速澄清池運行的好壞是當(dāng)今也是今后電廠化學(xué)處理所面臨的重要問題。通過對機加池運行過程中遇到問題的分析和所采取的應(yīng)對措施，使我們能更好的管理和運用機械加速澄清池對原水的處理，也使我們清楚的了解到大型循環(huán)水機械加速澄清池在原水處理中的有效應(yīng)用和優(yōu)勢所在。只要我們勤于觀察，認(rèn)真分析，解決好實際運行中出現(xiàn)的問題，就會剛好的發(fā)揮大型機械加速澄清池在原水中的良好應(yīng)用。